Aspiración y dispensación por carrera
Organice aspiración, dispensación y recarga por pasos para añadir reactivos, diluyentes y tampones en instrumentos analíticos.
Bomba de muestreo de 250 μL para aspiración y dilución, cabezal PMMA
EA-250-PMMA es una bomba de muestreo de precisión de 250 μL de capacidad nominal para aspiración, dilución y transferencia dosificada de muestras en sistemas automatizados de preparación. El cabezal de PMMA y el pistón cerámico trabajan con un accionamiento alternativo por motor paso a paso, coordinado con el programa del instrumento.
Conexiones 1/4-28 UNF o M6 y 2000 pasos por carrera completa. La exactitud y la repetibilidad a carrera completa son ambas ≤0,5 %, con una vida útil estimada de 5 millones de ciclos. Los conjuntos de válvulas, la realimentación óptica y el controlador se pueden configurar para manejar muestras y diluyentes por etapas.
Las opciones de cabezal incluyen PMMA, PCTG, PVDF y PEEK; los pistones pueden ser de cerámica de zirconia, cerámica de alúmina, PEEK o zafiro. Las conexiones, el motor y los componentes del circuito se seleccionan según la muestra, el procedimiento de limpieza y el montaje en el instrumento.
Aplicaciones habituales:
Dosificación de reactivos, Dilución de muestras, Dosificación de reactivos y adición de patrones, Muestreo automatizado y preparación de soluciones
Configuraciones de la bomba de pistón EA
Seleccione la capacidad, el material del cabezal y los accesorios y guarde las configuraciones para solicitar una oferta.
| Capacidad nominal | 250 μL |
|---|---|
| Material del cabezal | PMMA (polimetilmetacrilato); Transparente |
| Pistón / junta | Cerámica / UHMWPE (polietileno de ultraalto peso molecular) |
| Conexión de fluido | 2 puertos de fondo plano 1/4-28 UNF; M6 opcional |
| Configuración básica del motor | 1,8°; 2000 pasos por carrera completa |
| Resolución nominal | 0,125 μL/paso (250 μL ÷ 2000 pasos) |
| Otras configuraciones de carrera | 0,9°; 4000 pasos por carrera; 0,0625 μL/paso |
| Avance del husillo | 1,27 mm |
| Montaje | 2 × M3; distancia estándar 31,8 mm, soporte ancho 42,8 mm |
| Exactitud / repetibilidad al 100 % de carrera | ≤0,5 % / ≤0,5 % |
| Exactitud / repetibilidad al 2 % de carrera | ≤2,0 % / ≤1,5 % (ensayo de desplazamiento del pistón) |
| Holgura de inversión | ≤1,0 %; valide la compensación para dosificación precisa |
| Presión del fluido | <0,30 MPa |
| Vida útil prevista | 5 millones de ciclos (agua pura, temperatura ambiente, contrapresión de 50 kPa) |
| Temperatura del fluido / ambiente de trabajo | 15–40 ℃ / 5–40 ℃ |
| Humedad de funcionamiento | 30 %–85 % HR, sin condensación |
La resolución nominal es capacidad dividida entre pasos de carrera, no la dosis mínima fiable. El 2 % de 250 μL es 5 μL. Valide el reactivo a esa dosis con válvulas, tubos, contrapresión y ajustes de accionamiento reales.
Las cifras de rango bajo se ensayan por desplazamiento del pistón. Motor, sensor, válvula y driver deben corresponder a la configuración; capacidad o material no determinan toda la parte eléctrica.
Características y ventajas
EA utiliza un motor paso a paso para aspirar y dispensar mediante el movimiento del pistón. Defina volumen por dosis, número de dosis consecutivas, fluido y tiempo de ciclo antes de elegir capacidad, materiales mojados, válvulas y control.
Capacidad nominal de 250 μL
Compare volumen almacenado y volumen nominal por paso. Pruebe las alternativas de 100 y 500 μL con la misma dosis, fluido y contrapresión, incluyendo el tiempo de recarga.
Cabezal transparente para inspección
El cabezal transparente permite observar el llenado y las burbujas. El PMMA (polimetilmetacrilato) no resiste alcoholes ni ácidos fuertes; los fluidos de trabajo y limpieza deben respetar estos límites.
Seleccione motor y realimentación por separado
Seleccione motor, sensor de origen o codificador según el equipo. El sensor detecta la posición inicial; no proporciona control de movimiento en lazo cerrado.
Integración de bomba, válvula y accionamiento
Seleccione válvulas y drivers según circuito y control. Incluya aspiración, dispensación y conmutación de válvulas en el ciclo completo.
Defina vida útil y mantenimiento
Vida prevista: 5 millones de ciclos con agua pura, temperatura ambiente y contrapresión de 50 kPa. Los líquidos salinos o cristalizables requieren lavado y procedimientos de parada.
Cómo elegir capacidad, ángulo y resolución
La capacidad nominal es de 250 μL. Compare volumen almacenado y volumen nominal por paso. Pruebe las alternativas de 100 y 500 μL con la misma dosis, fluido y contrapresión, incluyendo el tiempo de recarga.
Comparación de configuraciones de 250 μL
| Ángulo de paso | Pasos completos por carrera | Volumen nominal por paso |
|---|---|---|
| 2000 pasos | 0,125 μL/paso | |
| 4000 pasos | 0,0625 μL/paso |
Calculadora de pasos nominales
Pasos nominales
200pasos
25 μL ÷ 250 μL × 2000 pasos = 200 pasos
Los pasos nominales convierten órdenes; no representan dosis mínima fiable ni exactitud medida.Se calcula con capacidad y carrera; el volumen por paso está redondeado. Valide micropasos, holgura, burbujas, válvulas y tubos al volumen objetivo.
Separe pasos de compensación y dosificación
Compense la holgura al invertir antes de contar la carrera efectiva. El valor ≤1,0 % es una característica de la bomba; ajuste compensación y válvulas al circuito real.
1 % de la carrera completa elegida
2000 × 1 % = 20 pasos
Solo ejemplo de conversión; valide la compensación real.Selección de materiales de cabezal, pistón y sellos
Registre composición, concentración, temperatura y contacto de los líquidos de trabajo y limpieza; después evalúe visibilidad o protección de la luz. Este modelo tiene un cabezal de PMMA (polimetilmetacrilato) . La tabla compara materiales EA; cambiar la vista no cambia el modelo ni la configuración suministrada.
Deslice horizontalmente para ver límites y criterios completos.
| Material del cabezal | Criterios principales de comparación | Límites y criterios de selección |
|---|---|---|
| PMMA (Polimetilmetacrilato)Transparente · Cabezal actual | Para observar directamente llenado y burbujas. | No resiste alcoholes ni ácidos fuertes. Elija otro material si el fluido de trabajo o limpieza los contiene. |
| PCTG (Copoliéster)Transparente | Compare con PMMA (polimetilmetacrilato) y PSU si necesita cabezal transparente. | No resiste ácidos ni álcalis fuertes, hipoclorito sódico ni desinfectante «84». La transparencia no basta para sustituir PMMA (polimetilmetacrilato). |
| PSU (Polisulfona)Transparente | Compare grados específicos cuando importen transparencia, resistencia a hidrólisis y estabilidad térmica. | Las propiedades de la resina no autorizan alta temperatura ni esterilización por vapor de la bomba. Seleccione según bomba, juntas y limpieza real. |
| PEEK (Poliéter éter cetona)Opaco | Inclúyalo en la comparación química si necesita cabezal opaco o el material actual no sirve para el fluido. | Compruebe sustancia, concentración y temperatura. PEEK no resiste universalmente todos los ácidos, álcalis y disolventes. |
| PVDF (Fluoruro de polivinilideno)Opaco | Considérelo para cabezal opaco con ácidos, sales u otros fluidos químicos. | Compruebe cada fluido y limpiador, especialmente mezclas y fórmulas alcalinas. Una tabla de resinas no sustituye ensayos de la bomba completa. |
| PPS (Sulfuro de polifenileno)Opaco | Opción opaca EA; compare estructura y compatibilidad del material. | Confirme grado, fluido y diseño del sello antes de elegir la combinación. La opacidad no demuestra compatibilidad química. |
| POM (Polioximetileno)Opaco | Opción opaca EA; compare mecanizado, estructura y requisitos del fluido. | Compruebe por separado ácidos, limpiadores oxidantes e inmersión prolongada. No sustituya por analogía con otros plásticos. |
| PET (Tereftalato de polietileno)Opaco | Opción opaca EA para proyectos. | Confirme grado y compatibilidad con el fluido antes de pasar al prototipo. |
La limpieza con alcohol importa aunque el líquido de trabajo sea acuoso.
Las restricciones de PMMA (polimetilmetacrilato) también se aplican a la limpieza. PCTG tiene limitaciones con ácidos y bases fuertes e hipoclorito sódico. Revise la fórmula completa al cambiar de material; la opacidad no implica resistencia química.
Pistón: cerámica y PEEK son distintos
EA ofrece pistones de zirconia, alúmina y PEEK. Esta página describe cerámica; PEEK requiere otra evaluación del circuito mojado. El tipo cerámico, superficie y sellos dependen de la configuración suministrada.
Sellos: evaluar con pistón y fluido
Los sellos son de UHMWPE (polietileno de ultraalto peso molecular). Al cambiar el cabezal, compruebe sellos, pistón, válvulas, tubos y conectores. Con líquidos salinos o cristalizables, evalúe daños por cristales y lavado de sellos.
Las propiedades generales de PSU, PEEK y PVDF sirven para preselección; no identifican proveedores de resina FOREACH ni cambian límites de temperatura, presión o validación. Referencias: Propiedades de PSU, Compatibilidad química de PEEK, Compatibilidad química de PVDF.
Consultar compatibilidad de materialesMotor, selección del driver y cableado
Identifique el motor por etiqueta, referencia y documentos antes de elegir driver. El ángulo determina los pasos; cuatro o seis hilos determinan las conexiones. No deduzca todos los parámetros eléctricos por el cableado exterior.
Bipolar de 4 hilos · Motor 42
| Corriente nominal por fase | 1,2 A/fase |
|---|---|
| Resistencia del devanado (25 °C) | 2,8 Ω ±10 % |
| Inductancia del devanado (1 kHz) | 4,5 mH ±20 % |
Cuatro cables no implican conector de cuatro vías. El dibujo muestra pines en un conector de seis; identifique devanados y pines según dibujo.
Ajuste corriente de fase, micropasos y rampas al driver. La corriente de fase no es la corriente de alimentación. Compruebe los ajustes y verifique movimiento y calentamiento.
Esquema de cableado
Distinga controlador, driver y bomba.
El motor necesita un driver compatible. RS-232, RS-485 y CAN pertenecen al driver integrado opcional ISC1000, no a la bomba sola. Confirme válvula, driver y codificador de lazo cerrado por separado.
Ajuste el movimiento por etapas
- Primero compruebe la compatibilidad
- Compruebe devanados, corriente nominal y driver, distinguiendo pico y eficaz. Confirme primero dirección y sensor con movimiento controlado.
- Después ajuste arranque y parada
- Parta de arranque y parada suaves y ajuste velocidad y rampas de uno en uno. Acelere antes de velocidad alta y desacelere antes de parar.
- Si hay vibración o pérdida de pasos
- Revise rampas, carga mecánica y resistencia del fluido; después evalúe micropasos y aislamiento. Mantenga corriente dentro de límites y revalide la dosis tras ajustar.
Selección y cableado del sensor de origen
El sensor óptico detecta el origen; el codificador proporciona otro tipo de realimentación. No son intercambiables. EA permite configuración sin sensor o personalizada; abajo se comparan tres variantes habituales.
Sensor óptico de origen de 3 hilos
Sensor alimentado con salida; verifique primero nivel de entrada y modo de salida.
| Cable | Conexión y función |
|---|---|
| Marrón | Alimentación de 5–24 V CC |
| Azul | Negativo de alimentación |
| Negro o blanco | Salida; use la correspondiente a la versión y verifique activación por luz/oscuridad |
El esquema muestra dos modos de salida. No todos los colores pertenecen a un mismo cable de tres hilos.
Esquema de cableado
Lea primero los estados bloqueado y libre. Confirme nivel activo, dirección y lógica de parada antes de buscar origen automáticamente. Valide el margen de parada; no copie pasos de otras capacidades o versiones.
Carrera útil y posición de origen
- B: transición del sensor
- Al subir, el pistón bloquea el haz en B. AB está bloqueado; BD está libre. Compruebe los niveles según el cableado elegido.
- BC: carrera de trabajo
- La configuración 1,8° tiene 2000 pasos completos por carrera completa, correspondientes a una capacidad nominal de 250 μL.
- A y D: límites mecánicos
- AB y CD son márgenes de extremo, no carrera adicional. Confirme márgenes y paradas para la capacidad y mecanismo actuales.
Con sensor, se recomienda inicializar al terminar cada ciclo de prueba. Ajuste margen, velocidad y lógica para evitar topes mecánicos.
Fotos del sensor óptico
Conexiones, tubos y primer uso
Compruebe roscas y sellos de fondo plano
Estándar: 2 puertos 1/4-28 UNF de fondo plano; M6 opcional. Verifique rosca, profundidad, diámetro exterior del tubo, conector y arandela. La misma rosca no garantiza el mismo sellado.
Elija tubos según la dosificación
Compare tubos rígidos de PTFE, FEP, PFA y PEEK, con brida/arandela o férula compatibles. Para dosis de hasta 20 μL se recomienda tubo rígido aguas abajo de la válvula de corte.
Organice válvulas para aspiración, dosificación y limpieza
Compruebe por separado bomba sola, bomba/válvula y configuración con driver. Confirme EAV, EAD o EAVD; los elementos opcionales no se incluyen automáticamente.
Extremo rebordeado con arandela
Racor roscadoArandela de apoyoExtremo rebordeado
El tubo se rebordea previamente. El racor comprime el reborde mediante la arandela correspondiente contra el sello del puerto de fondo plano.
Se necesita herramienta específica para rebordear. Verifique integridad del reborde y ajuste de arandela y puerto.
Conexión con férula
Racor roscadoFérula correspondienteTubo rígido sin reborde
No requiere reborde previo. Use racor y férula adecuados para montar tubo rígido in situ. Diámetro exterior, férula y puerto deben corresponder.
La férula ocupa espacio axial; compruebe la profundidad. En general, no se prevé reutilización tras desmontajes repetidos.
Verifique la configuración y desconecte la alimentación
Verifique capacidad, cabezal, puertos, motor, sensor y válvulas con etiquetas y planos. Pare y desconecte antes de fijar, cablear o modificar tubos.
Fije el soporte y oriente la salida
Los soportes usan 2 × M3 con distancia estándar de 31,8 mm o ancha de 42,8 mm. Verifique el plano, oriente preferentemente la salida hacia arriba y deje espacio para racores y cables. Evite tracción del tubo sobre el cabezal.
Conecte el circuito y compruebe sellos de fondo plano
Verifique puertos 1/4-28 UNF o M6, profundidad, racores y juntas. Par recomendado para los racores plásticos correspondientes: 0,25–0,30 N·m. Si usa un solo puerto, cierre el otro con tapón adecuado. No sustituya el sello por cinta PTFE ni sellador de roscas.
Conecte motor y sensor según versión
Use el dibujo del motor para verificar devanados y terminales y el del sensor para alimentación y señal. Verifique niveles, pull-up, limitación y estado bloqueado antes de alimentar.
Ajuste el accionamiento y verifique el origen
Ajuste corriente, micropasos y rampas según motor y driver. Con sensor, verifique bloqueo, dirección y margen tras activación. Se recomienda reinicializar el origen al final de cada ciclo de prueba según la secuencia de control.
Cebe, conmute válvulas y elimine burbujas
Cebe con fluido compatible con todos los materiales mojados. Repita aspiración y descarga para renovar cámara, válvulas y tubos, comprobando burbujas y fugas. Coordine según circuito real; evite funcionamiento prolongado en seco.
Compense holgura y valide la dosis objetivo
Ajuste y valide compensación en el programa y repita dosis objetivo registrando el volumen recogido. Hasta 20 μL, se recomienda tubo rígido tras la válvula de corte. Revise también burbujas, elasticidad y sincronización.
Valide el volumen en el circuito real
Después del cebado, búsqueda de origen y compensación, recoja repetidamente el mismo volumen objetivo con un método de medición constante.
- Fluido y condiciones de trabajo
- Composición, concentración, temperatura, contrapresión o vacío de entrada.
- Circuito y accionamiento
- Material, diámetro interior y longitud del tubo; sincronización de válvulas; motor, micropasos, velocidad, rampas y compensación.
- Resultados de cada dosis
- Volumen objetivo y recogido, método, número de pruebas y presencia de burbujas, gotas residuales o fugas.
- Comparación y repetición
- Compare desviación media y variación con iguales condiciones y método. Revalide al cambiar fluido, tubos, válvulas o accionamiento.
Registre por separado pasos nominales, carrera y dosis reales. Evalúe volumen y repetibilidad en las condiciones objetivo.
Uso, mantenimiento en parada y diagnóstico
- Fluidos salinos o cristalizables
- Evite exposición prolongada del pistón al aire y cristalización. Planifique enjuague, protección y parada según fluido y materiales; considere lavado de sellos si hace falta.
- Cambio de reactivo o líquido de limpieza
- El cabezal transparente permite observar el llenado y las burbujas. El PMMA (polimetilmetacrilato) no resiste alcoholes ni ácidos fuertes; los fluidos de trabajo y limpieza deben respetar estos límites.
- Parada y almacenamiento
- Use limpieza y almacenamiento validados según cristalización, corrosión y compatibilidad del residuo. Confirme limpiador, concentración, tiempo y conservación para el fluido real.
- Reinicio o tras mantenimiento
- Compruebe racores, tubos y cables, rellene y purgue. Con sensor, verifique primero inicialización, después fugas, compensación y dosis.
| Síntoma | Comprobar primero |
|---|---|
| Salida tardía o primera dosis insuficiente | Compruebe burbujas, sellos y sincronización. Cebe y purgue de nuevo, después compare volúmenes. |
| Variación de dosis pequeñas o error tras invertir | Revise compensación, tubo tras la válvula y pasos de la dosis. Repita medidas en iguales condiciones. |
| Vibración o movimiento intermitente | Revise motor, corriente, micropasos y rampas, además de resistencia del tubo y carga mecánica. |
| Fuga en puerto o grietas del cabezal | Pare y revise compatibilidad, sellos de fondo plano y par del racor. Conserve etiqueta, fotos y registros y contacte con servicio. |
Instale y conecte según la versión suministrada. Contacte con soporte para modificaciones, desmontaje, reparación o atascos.
Preguntas frecuentes
La capacidad nominal es 250 μL con 2000 pasos básicos por carrera, o 0,125 μL/paso. Esta relación convierte órdenes de movimiento. Valide la dosis mínima fiable considerando burbujas, holgura, válvulas y elasticidad del tubo.
Confirme la configuración de EA-250-PMMA
Indique el fluido, volumen por dosis, error permitido, tiempo, temperatura, contrapresión, espacio y requisitos de control. Foreach le ayudará a seleccionar materiales, puertos y componentes para su aplicación.