Capacidad nominal de 250 μL
Compare volumen almacenado y volumen nominal por paso. Pruebe las alternativas de 100 y 500 μL con la misma dosis, fluido y contrapresión, incluyendo el tiempo de recarga.
Bomba miniatura de 250 μL para dosificar reactivos en reacciones, PMMA
SM-250-PMMA es una bomba miniatura de dispensación de reactivos de 250 μL de capacidad nominal para distribuir reactivos y añadir volúmenes definidos a mezclas de reacción en instrumentos analíticos. El cabezal de PMMA y el pistón cerámico utilizan carreras controladas por motor paso a paso para aspirar y dosificar por etapas.
Conexiones 1/4-28 UNF o M6 y 2000 pasos por carrera completa. La repetibilidad a carrera completa es ≤0,5 %, con una vida útil estimada de 5 millones de ciclos; la exactitud se confirma para la configuración seleccionada. Se pueden incorporar válvulas, realimentación óptica, sondas de dispensación y un controlador para la adición de líquidos de reacción.
Las opciones de cabezal son PMMA, PSU, POM y PEEK, con pistones de cerámica, acero inoxidable o PEEK. Los materiales en contacto con el líquido, las conexiones de tubos y el montaje se seleccionan según el reactivo, la posición de la unidad de reacción y el trazado del circuito.
Aplicaciones habituales:
Dispensación de reactivos en analizadores, Adición dosificada de líquido de reacción, el muestreo automático y la dilución de muestras, Dosificación de reactivos para análisis de agua
Configuraciones de la bomba de pistón SM
Seleccione la capacidad, el material del cabezal y los accesorios y guarde las configuraciones para solicitar una oferta.
| Capacidad nominal | 250 μL |
|---|---|
| Material del cabezal | PMMA (polimetilmetacrilato); Transparente |
| Pistón / junta | Cerámica / UHMWPE (polietileno de ultraalto peso molecular) |
| Conexión de fluido | 2 puertos de fondo plano 1/4-28 UNF; M6 opcional |
| Configuración básica del motor | 1,8°; 2000 pasos por carrera completa |
| Resolución nominal | 0,125 μL/paso (250 μL ÷ 2000 pasos) |
| Otras configuraciones de carrera | Configuración de 2400 pasos; 2400 pasos por carrera; 0,104167 μL/paso / Configuración de 4000 pasos; 4000 pasos por carrera; 0,0625 μL/paso |
| Carrera de trabajo | 12,7 mm |
| Montaje | 4 × M3; distancia 15 × 35 mm |
| Exactitud / repetibilidad al 100 % de carrera | 0,5 % / 0,5 % |
| Repetibilidad al 2 % de carrera | 1,5 % (con compensación de holgura) |
| Holgura de inversión | <1,0 %; valide la compensación para dosificación precisa |
| Presión del fluido | <0,30 MPa |
| Vida útil prevista | 5 millones de ciclos (agua pura, temperatura ambiente, contrapresión de 50 kPa) |
| Temperatura del fluido / ambiente de trabajo | 15–40 ℃ / 10–40 ℃ |
| Humedad de funcionamiento | 30 %–85 % HR, sin condensación |
La resolución nominal es capacidad dividida entre pasos de carrera, no la dosis mínima fiable. El 2 % de 250 μL es 5 μL. Valide el reactivo a esa dosis con válvulas, tubos, contrapresión y ajustes de accionamiento reales.
La repetibilidad de rango bajo supone compensación de holgura. Cableado, puertos y montaje deben corresponder a la versión suministrada, sin trasladarlos entre series.
Características y criterios de selección
SM-250-PMMA se utiliza para aspiración y dosificación dentro de equipos. El diseño miniatura utiliza motor paso a paso de tamaño 28. Compruebe capacidad, carrera, montaje de cuatro orificios y accionamiento.
Cabezal transparente
El cabezal transparente permite observar el llenado y las burbujas. El PMMA (polimetilmetacrilato) no resiste alcoholes ni ácidos fuertes; los fluidos de trabajo y limpieza deben respetar estos límites.
Montaje compacto
4 × M3; distancia 15 × 35 mm. Compruebe carrera y dimensiones por separado. Deje espacio para conectores, cables y piezas móviles.
Calcule según la carrera elegida
2000, 2400 y 4000 pasos son carreras distintas. El ángulo no basta para identificarlas; calcule volumen por paso para la versión elegida.
Bomba y control
La bomba SM sin accesorios requiere un driver paso a paso. Para válvula y control por comunicación integrados, consulte SMVD. RS-232, RS-485 y CAN pertenecen al driver correspondiente y no se conectan directamente a los cables del motor.
Condiciones de uso y mantenimiento
Temperatura del fluido 15–40 ℃, Presión del fluido <0,30 MPa. Vida útil prevista 5 millones de ciclos (agua pura, temperatura ambiente, contrapresión de 50 kPa); valide con el fluido, accionamiento y mantenimiento reales.
Capacidad, carrera y pasos de dosificación
Compare volumen almacenado y volumen nominal por paso. Pruebe las alternativas de 100 y 500 μL con la misma dosis, fluido y contrapresión, incluyendo el tiempo de recarga.
Comparación de configuraciones de 250 μL
| Configuración de carrera | Pasos completos por carrera | Volumen nominal por paso |
|---|---|---|
| 2000 pasos | 0,125 μL/paso | |
| 2400 pasos | 0,104167 μL/paso | |
| 4000 pasos | 0,0625 μL/paso |
Calculadora de pasos nominales
Pasos nominales
200pasos
25 μL ÷ 250 μL × 2000 pasos = 200 pasos
Los pasos nominales convierten órdenes; no representan dosis mínima fiable ni exactitud medida.Se calcula con capacidad y carrera; el volumen por paso está redondeado. Valide micropasos, holgura, burbujas, válvulas y tubos al volumen objetivo.
Confirme carrera y micropasos por separado.
Método de compensación de holgura2000/2400/4000 son opciones de la serie; cambiar la tabla no cambia la unidad. Convierta pasos completos a órdenes del modo de micropasos elegido.
Cabezal, pistón y materiales mojados
Este modelo tiene un cabezal de PMMA (polimetilmetacrilato) y pistón cerámico. El cabezal transparente permite observar el llenado y las burbujas. El PMMA (polimetilmetacrilato) no resiste alcoholes ni ácidos fuertes; los fluidos de trabajo y limpieza deben respetar estos límites.
| Material del cabezal | Criterios de selección | Comprobaciones de compatibilidad |
|---|---|---|
| PMMA (polimetilmetacrilato)Transparente · Cabezal actual | Para observar el cebado y las burbujas. | No resiste alcohol ni ácidos fuertes, tampoco en limpieza. |
| PSU (polisulfona)Opciones transparentes | Otra opción si se necesita transparencia. | Confirme grado, fluido y sellos. El material no cambia los límites térmicos de la bomba. |
| PEEK (poliéter éter cetona)Opaco | Para opacidad o evaluación adicional de compatibilidad. | Revise fórmula, concentración y temperatura; no resiste todos los ácidos, bases y disolventes. |
| POM (polioximetileno)Opciones opacas | Compare estructura y requisitos del fluido. | Confirme ácidos, limpiadores oxidantes e inmersión prolongada por separado. |
Son comparaciones de materiales SM; confirme cabezal, puerto y sello juntos. Se pueden evaluar pistones de zirconia, SUS316L o PEEK por proyecto; esta versión cerámica no cubre otros pistones. Incluya sellos UHMWPE en la evaluación.
Consultar compatibilidad de materialesMotor, driver y devanados
Las versiones SM difieren en corriente, resistencia y colores. Revise etiqueta y plano antes de configurar el driver; el tamaño 28 no basta.
Configuración 1 · 0,67 A/fase
| Tensión de accionamiento | 24 V DC |
|---|---|
| Corriente nominal por fase | 0,67 A/fase |
| Resistencia del devanado | 7,2 Ω ±10 % |
| Inductancia del devanado | 5,1 mH |
| Terminal / color | Devanado |
|---|---|
| 6 · Azul | Terminal A del devanado |
| 4 · Rojo | Terminal C, de la misma fase que A |
| 3 · Verde | Terminal B del devanado |
| 1 · Negro | Terminal D, de la misma fase que B |
Las posiciones 2 y 5 del conector de seis vías están vacías. Verifique 1, 3, 4 y 6 según la vista del conector; no reutilice la numeración de fases EA.
Esquema de cableado
La corriente de fase es un parámetro del devanado, no de entrada. Revise pico/eficaz; tras ajustar micropasos y rampas, verifique movimiento, temperatura y dosis.
Adapte por separado el control para SMVD integrado.
Aceleración y desaceleración del motorUse alimentación, dirección y protocolo del driver integrado. Inicialice y busque origen antes de mover; compruebe ocupado y errores. Convierta unidades de posición según carrera y micropasos; no son μL.
Cableado óptico y búsqueda de origen
Los sensores de tres, cuatro y cinco hilos difieren en alimentación y salida. Use la versión suministrada. Detectar origen no es realimentación cerrada durante todo el movimiento.
Sensor óptico de origen de 4 hilos
| Terminal / cable | Conexión y función |
|---|---|
| Rojo | Ánodo LED; conecte una resistencia limitadora en serie antes de alimentar |
| Negro | Cátodo LED |
| Blanco | Salida de señal; use resistencia pull-up adecuada |
| Verde | Negativo de alimentación lógica de salida |
Para alimentar el rojo a 5 V, 12 V o 24 V, las resistencias de referencia son aproximadamente 200 Ω, 470 Ω o 1 kΩ. Compruebe niveles de entrada y pull-up de salida blanca. Mida estados bloqueado y libre antes de definir el origen.
Esquema de cableado
Valide el margen tras disparo según mecanismo, velocidad y frenado. Tras cambios de motor, sensor o driver, revise origen y carrera útil.
Conexiones y procedimiento inicial
Puertos y sellos de fondo plano
2 puertos de fondo plano 1/4-28 UNF; M6 opcional. Combine conector, sello y diámetro exterior; aun con igual rosca, revise profundidad y cara de sellado.
Dosis pequeñas y rigidez del tubo
Hasta 20 μL se recomienda tubo rígido tras la válvula de corte. Diámetro, longitud, posición de válvula y conexiones afectan la dosis.
Compruebe fluido y ambiente
Fluido 15–40 ℃, ambiente 10–40 ℃, humedad 30 %–85 % HR, sin condensación.Mantenga también limpieza y uso prolongado dentro de estos límites.
Verifique modelo y condiciones; instale sin alimentación
Confirme capacidad, cabezal, cableado y puertos de SM-250-PMMA. Temperatura del fluido: 15–40 ℃; ambiente: 10–40 ℃. Detenga y desconecte el equipo antes de modificar cables o conexiones.
Fije mediante los cuatro orificios de montaje
4 × M3; distancia 15 × 35 mm. Sitúe el soporte según plano, preferiblemente con salida hacia arriba para purgar. Deje holgura en tubos y cables para no tirar del cabezal.
Compatibilice puertos y juntas
2 puertos de fondo plano 1/4-28 UNF; M6 opcional. Compruebe profundidad, diámetro exterior del tubo y juntas. El par recomendado para los racores plásticos correspondientes es 0,25–0,30 N·m. No sustituya el sello de fondo plano por cinta PTFE o sellador de roscas.
Conecte motor y sensor óptico
Identifique los devanados del motor elegido y compruebe colores, alimentación, limitación y pull-up del sensor. Verifique aparte la resistencia de 50 μL y de las otras versiones SM.
Verifique dirección, carrera y origen
La carrera básica es 2000 pasos. Compruebe dirección y sensor a velocidad controlada y margen de parada tras activación. Revise unidades al cambiar micropasos; el límite mecánico no es el final de trabajo.
Cebe, purgue y verifique volumen dispensado
Observe llenado, burbujas y fugas en cabezal transparente y tubos. Coordine aspiración, conmutación y dispensación. Recoja dosis repetidas y valide la compensación de holgura. Para dosis de hasta 20 μL, se recomienda tubo rígido después de la válvula de corte. Evite el funcionamiento prolongado en seco.
Validación en el punto de trabajo
Registre fluido, temperatura, contrapresión, volumen objetivo y cada dosis, tubos, tiempos de válvula, accionamiento y compensación. Compare error medio y repetibilidad; repita el mismo método tras cambios.
Mantenimiento y diagnóstico
- Cambio de fluido y limpieza
- El cabezal transparente permite observar el llenado y las burbujas. El PMMA (polimetilmetacrilato) no resiste alcoholes ni ácidos fuertes; los fluidos de trabajo y limpieza deben respetar estos límites. Registre concentración, tiempo de contacto y temperatura de limpieza. Tras cambiar fluido, verifique fugas y volumen.
- Fluidos salinos o cristalizables
- Antes de parar, limpie con procedimiento validado para evitar que el residuo se evapore y cristalice sobre pistón y juntas. El enjuague debe ser compatible con todo el circuito mojado.
- Variación en dosis pequeñas
- Descarte primero burbujas, sincronización y elasticidad, luego revise compensación de inversión. La holgura de esta serie es <1,0 %; no use ese porcentaje directamente como compensación fija.
- Vibración o posición no alcanzada
- Revise devanados, corriente de fase, micropasos y rampas, después resistencias mecánica y hidráulica. Si se atasca, detenga el accionamiento; no fuerce repetidamente el final de carrera.
- Fugas o grietas del cabezal
- Detenga el uso y compruebe compatibilidad, sellos y esfuerzos de montaje. Conserve etiqueta, fotos y registros y contacte con servicio.
Tras mantenimiento, revise origen, cebado y volumen. Para desmontaje o atasco, contacte con soporte.
Preguntas frecuentes
La capacidad nominal es 250 μL con 2000 pasos básicos por carrera, o 0,125 μL/paso. Esta relación convierte órdenes de movimiento. Valide la dosis mínima fiable considerando burbujas, holgura, válvulas y elasticidad del tubo.
Confirme la configuración de SM-250-PMMA
Indique el fluido, volumen por dosis, error permitido, tiempo, temperatura, contrapresión, espacio y requisitos de control. Foreach le ayudará a seleccionar materiales, puertos y componentes para su aplicación.