행정 제어 흡입·분주
스텝 수로 흡입, 분주 및 재충전을 제어하여 분석 장비의 시약, 희석액, 완충액 첨가에 사용합니다.
100 μL PEEK 헤드 분주 펌프, 소용량 액체 처리 및 유체별 접액부 소재 선택
EA-100-PEEK는 공칭 용량 100 μL의 정밀 액체 분주 펌프로, 소량 액체 취급, 미량 시약 분주 및 반응계의 액체 첨가에 적합합니다. PEEK 펌프 헤드와 스테핑 모터로 구동하는 왕복 플런저 구조를 적용하여 플런저 스트로크로 흡입 및 토출량을 제어합니다.
유체 연결 포트는 1/4-28 UNF 또는 M6를 선택할 수 있으며, 전체 스트로크는 2000 스텝입니다. 전체 스트로크 기준 정확도와 반복성은 모두 ≤0.5%이며, 예상 수명은 500만 회입니다. 밸브 어셈블리, 광학 피드백 및 컨트롤러를 함께 구성하여 시약 전환과 단계별 액체 첨가를 제어할 수 있습니다.
액체 특성에 맞춰 접액부 재질을 선택할 수 있으며, 펌프 헤드는 PEEK 외에 PMMA, PCTG 등으로 구성할 수 있습니다. 플런저 재질은 지르코니아 세라믹, 알루미나 세라믹, PEEK 또는 사파이어 중에서 선택할 수 있습니다. 장비 배치와 액체 취급 요구에 맞춰 연결 포트, 모터 및 제어 구성을 맞춤 제작할 수 있습니다.
주요 적용 분야:
시약 정량 주입, 샘플 희석, 완충액 및 반응액 첨가, 시약 계량 및 표준액 첨가
EA 피스톤 펌프 구성
용량, 펌프 헤드 재질 및 액세서리를 선택하고 견적 요청용 구성을 저장하세요.
| 공칭 용량 | 100 μL |
|---|---|
| 펌프 헤드 재질 | PEEK(폴리에테르에테르케톤); 불투명 |
| 플런저 / 씰 | 세라믹 / UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌) |
| 유체 포트 | 2 × 1/4-28 UNF 평저 포트, M6 선택 가능 |
| 기본 모터 구성 | 1.8°, 전체 스트로크 2000스텝 |
| 공칭 분해능 | 0.05 μL/스텝(100 μL ÷ 2000스텝) |
| 기타 스트로크 구성 | 0.9°, 전체 스트로크 4000스텝, 0.025 μL/스텝 |
| 리드 스크루 리드 | 1.27 mm |
| 설치 연결 | 2 × M3, 기본 홀 간격 31.8 mm, 넓은 브래킷 42.8 mm |
| 100% 스트로크 정확도 / 반복성 | ≤0.5% / ≤0.5% |
| 2% 스트로크 정확도 / 반복성 | ≤2.0% / ≤1.5%(플런저 이동 스트로크 시험) |
| 백래시 | ≤1.0%, 정밀 정량 시 보상 검증 필요 |
| 유체 압력 | <0.30 MPa |
| 예상 수명 | 500만 회(순수, 실온, 배압 50 kPa 조건) |
| 유체 / 작동 환경 온도 | 15–40 ℃ / 5–40 ℃ |
| 작동 환경 습도 | 30%~85% RH, 결로 없음 |
공칭 분해능은 용량을 전체 스트로크 스텝 수로 나눈 값이며 최소 신뢰 분주량이 아닙니다. 100 μL의 2%는 2 μL입니다. 실제 시약은 해당 목표량에서 밸브, 튜브, 배압 및 구동 설정을 포함해 검증해야 합니다.
작은 스트로크 구간의 성능 수치는 플런저 이동 스트로크 시험 기준입니다. 모터, 광학 센서, 밸브 및 드라이버는 선택 구성에 맞춰야 하며 용량이나 헤드 재질만으로 전기 구성을 판단할 수 없습니다.
특징 및 장점
EA는 스테핑 모터로 플런저을 왕복시켜 흡입·분주합니다. 1회 용량, 연속 분주 횟수, 유체와 사이클 시간을 먼저 정한 후 용량, 접액 재료, 밸브 및 제어 구성을 선택하세요.
공칭 용량 100 μL
목표 분주량과 사이클당 횟수를 정한 뒤 100, 250, 500 μL를 비교하세요. 소량 분주는 재충전 주기와 목표 조건에서의 반복성도 확인해야 하며 최대 용량만으로 선정하지 마세요.
불투명 헤드 구성
불투명 헤드는 튜브, 토출액 및 동작 상태로 기포 제거를 확인합니다. PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 유체 성분, 농도, 온도에 따른 적합성을 확인하고 플런저, 씰 및 밸브도 점검해야 합니다. 헤드 재질만으로 전체 유로의 내식성을 판단할 수 없습니다.
모터와 피드백 개별 선택
장비에 맞게 스테핑 모터, 원점 센서 또는 엔코더를 선택하세요. 원점 검출만으로 전체 동작의 폐루프 제어가 제공되지는 않습니다.
펌프·밸브·드라이버 조합
유로와 제어 방식에 따라 밸브와 드라이버를 선택하고 흡입·분주·밸브 전환을 전체 사이클에 포함하세요.
수명 및 유지관리 조건 확인
예상 수명은 순수, 상온, 배압 50 kPa 조건에서 500만 회입니다. 염 함유 또는 결정화 유체는 세척·정지 절차가 필요합니다.
용량·스텝각·분해능 선정
공칭 용량은 100 μL입니다. 목표 분주량과 사이클당 횟수를 정한 뒤 100, 250, 500 μL를 비교하세요. 소량 분주는 재충전 주기와 목표 조건에서의 반복성도 확인해야 하며 최대 용량만으로 선정하지 마세요.
100 μL 구성 비교
| 스텝각 | 전체 행정 풀스텝 수 | 공칭 스텝당 용량 |
|---|---|---|
| 2000 스텝 | 0.05 μL/스텝 | |
| 4000 스텝 | 0.025 μL/스텝 |
공칭 스텝 계산
공칭 스텝 수
200스텝
10 μL ÷ 100 μL × 2000 스텝 = 200 스텝
공칭 스텝은 명령 환산용이며 최소 신뢰 분주량이나 실측 정확도가 아닙니다.용량과 전체 행정으로 계산하며 표의 스텝당 용량은 표시용 반올림값입니다. 마이크로스텝, 백래시, 기포, 밸브·배관 영향은 목표량에서 검증하세요.
보정 스텝과 정량 스텝 별도 설정
방향 전환 시 기계적 백래시를 먼저 보정한 후 유효 정량 행정을 계산하세요. ≤1.0%는 펌프 성능값이며 보정 동작과 밸브 타이밍은 실제 유로에 맞게 설정합니다.
선택한 전체 행정의 1%
2000 × 1% = 20 스텝
스텝 환산 예시이며 실제 보정량은 검증해야 합니다.헤드·플런저·씰 재료 선정
작동액·세척액의 성분, 농도, 온도와 접촉 시간을 기록한 후 관찰 또는 차광 필요성을 판단하세요. 현재 헤드 재료: PEEK(폴리에테르에테르케톤) . 아래 표는 EA 재료 비교용이며 보기를 바꿔도 모델이나 공급 구성은 변경되지 않습니다.
좌우로 스크롤하여 재료 제한과 선정 기준을 확인하세요.
| 헤드 재료 | 주요 비교 항목 | 제한 및 선정 기준 |
|---|---|---|
| PMMA (폴리메틸메타크릴레이트)투명 | 충전 상태와 기포를 직접 관찰해야 하는 유로. | 알코올과 강산에 내성이 없습니다. 사용 유체나 세척액에 해당 성분이 있으면 다른 재질을 선택해야 합니다. |
| PCTG (코폴리에스터)투명 | 투명 헤드가 필요하면 PMMA(폴리메틸메타크릴레이트), PSU와 비교하세요. | 강산, 강알칼리, 차아염소산나트륨 및 ‘84’ 소독액에 내성이 없습니다. 투명하다는 이유만으로 PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)를 대체하면 안 됩니다. |
| PSU (폴리설폰)투명 | 투명성, 내수분해성 및 열안정성이 중요하면 구체적인 등급을 비교하세요. | 수지의 일반 특성만으로 펌프의 고온 운전이나 증기 멸균이 가능하다고 볼 수 없습니다. 펌프, 씰 및 실제 세척 조건으로 선정하세요. |
| PEEK (폴리에테르에테르케톤)불투명 · 현재 헤드 | 불투명 헤드가 필요하거나 현재 재질이 유체 요구 사항을 충족하지 못하면 화학적 적합성을 비교하세요. | 구체적인 화학물질, 농도 및 온도를 확인하세요. PEEK를 모든 산·알칼리·용제에 내성이 있는 범용 재질로 취급하면 안 됩니다. |
| PVDF (폴리비닐리덴 플루오라이드)불투명 | 불투명 헤드와 산, 염 또는 기타 화학 유체 조건을 검토할 때 후보로 비교하세요. | 사용 유체와 세척제를 각각 확인하며 특히 알칼리 및 혼합 조성에 주의하세요. 수지 호환성 표는 완성 펌프 시험을 대체하지 못합니다. |
| PPS (폴리페닐렌 설파이드)불투명 | EA의 불투명 옵션으로 구조와 재질 적합성을 함께 비교하세요. | 실제 등급, 유체 및 씰 구조를 확인한 뒤 조합을 결정하세요. 불투명성만으로 화학적 적합성을 판단할 수 없습니다. |
| POM (폴리옥시메틸렌)불투명 | EA의 불투명 옵션으로 가공, 구조 및 유체 요구 사항을 함께 비교하세요. | 산, 산화성 세척액 및 장기 침지 조건은 별도로 확인해야 하며 다른 플라스틱의 적용성을 근거로 대체하지 마세요. |
| PET (폴리에틸렌 테레프탈레이트)불투명 | EA의 불투명 프로젝트 옵션입니다. | 실제 등급과 목표 유체의 적합성을 확인한 뒤 시제품 적용 여부를 결정하세요. |
수계 작동액이라도 알코올 세척 여부를 확인해야 합니다.
PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)의 제한은 세척에도 적용됩니다. PCTG도 강산, 강알칼리, 차아염소산나트륨 제한이 있습니다. 재료 교체 시 전체 조성을 검토하세요. 불투명하다는 이유만으로 내식성을 판단할 수 없습니다.
플런저: 세라믹과 PEEK 구분
EA 플런저 옵션에는 지르코니아, 알루미나 및 PEEK가 있습니다. 현재 페이지는 세라믹 플런저 기준입니다. PEEK는 별도 접액 구성으로 평가해야 하며 세라믹 종류, 표면과 씰 조합은 공급 구성에 따릅니다.
씰: 플런저·유체와 함께 검토
씰은 UHMWPE(초고분자량 폴리에틸렌)입니다. 헤드 재료를 바꾼 후에도 씰, 플런저, 밸브, 배관과 피팅을 확인하세요. 염·결정화 유체는 결정에 의한 씰 영향과 씰 세척 옵션을 검토합니다.
PSU, PEEK, PVDF의 일반 특성은 선별 참고용이며 FOREACH의 수지 공급사를 의미하거나 펌프 온도·압력·검증 요건을 변경하지 않습니다. 참고: PSU 특성, PEEK 화학적 호환성, PVDF 화학적 호환성.
재료 호환성 자료 보기모터 구성·드라이버 선정·배선
라벨, 부품 번호와 배선 자료로 모터 버전을 확인한 후 드라이버를 선택하세요. 스텝각은 공칭 스텝 관계를, 4선/6선은 권선 연결을 결정합니다. 하니스 외형만으로 전기 사양을 추정하지 마세요.
4선 바이폴라 · 42 모터
| 정격 상전류 | 1.2 A/상 |
|---|---|
| 권선 저항 (25 °C) | 2.8 Ω ±10% |
| 권선 인덕턴스 (1 kHz) | 4.5 mH ±20% |
모터 선이 4개라고 커넥터가 4극인 것은 아닙니다. 도면은 6극 커넥터의 해당 핀을 표시하므로 도면에 따라 권선과 핀을 식별하세요.
상전류, 마이크로스텝과 가감속 곡선을 드라이버 정의에 맞추세요. 정격 상전류는 전원 입력 전류가 아닙니다. 전류 설정 확인 후 동작과 온도 상승을 점검합니다.
배선도
컨트롤러, 드라이버와 펌프를 구분하세요.
스테핑 모터에는 드라이버가 필요합니다. RS-232, RS-485, CAN은 선택형 ISC1000 드라이버의 기능이며 단독 펌프에는 적용되지 않습니다. 밸브, 드라이버와 폐루프 엔코더는 각각 확인하세요.
순서대로 동작 설정
- 먼저 부품 매칭 확인
- 권선, 정격 상전류 및 드라이버 설정을 확인하고 피크값과 실효값을 구분하세요. 제어 가능한 동작으로 방향과 센서 상태를 먼저 확인합니다.
- 그다음 기동·정지 설정
- 부드럽게 기동·정지하는 설정에서 시작해 속도와 가감속을 항목별로 조정하세요. 고속 운전 전에 가속하고 정지 전에 감속합니다.
- 진동 또는 탈조 발생 시
- 기동·정지 곡선, 기계 부하 및 유로 저항을 점검한 뒤 마이크로스텝과 방진을 평가하세요. 전류는 모터·드라이버 허용 범위 내에서 조정하고 분주량을 다시 검증합니다.
원점 센서 선정 및 배선
광학 센서는 초기 위치와 원점 복귀에, 엔코더는 별도 동작 피드백에 사용하며 서로 대체할 수 없습니다. EA는 센서 없음·맞춤 센서 옵션도 제공합니다. 아래는 일반적인 3종 구성입니다.
3선식 광학 원점 센서
전원·신호 출력형으로 보드 입력 레벨과 출력 동작을 먼저 확인하세요.
| 도선 | 연결 및 기능 |
|---|---|
| 갈색 | 5~24 V DC 전원 |
| 파란색 | 전원 음극 |
| 검은색 또는 흰색 | 신호 출력, 공급 버전의 해당 출력을 사용하고 입광·차광 동작 확인 |
도면에는 두 출력 동작이 표시되므로 모든 색상을 하나의 3선 배선으로 보면 안 됩니다.
배선도
차광·비차광 상태를 먼저 읽고 입력 유효 레벨, 원점 방향과 정지 로직을 확인한 후 자동 복귀하세요. 정지 여유는 기구별로 검증하며 다른 용량이나 버전의 스텝 수를 복사하지 마세요.
작동 행정 및 원점 위치
- B: 센서 신호 전환점
- 플런저이 위로 이동하여 B에 도달하면 차광됩니다. AB는 차광, BD는 비차광이며 출력 레벨은 선택한 센서 배선에 따라 확인합니다.
- BC: 정상 작동 행정
- 1.8° 구성의 전체 스트로크는 2000 풀스텝이며 공칭 용량 100 μL에 해당합니다.
- A·D: 기계적 한계
- AB와 CD는 끝단 여유 구간이며 추가 분주 행정으로 사용하지 않습니다. 여유와 정지 위치는 현재 용량·기구에 맞게 확인하세요.
원점 센서 사용 시 각 시험 주기 종료 후 초기화를 권장합니다. 기구, 복귀 속도와 정지 로직에 맞는 여유를 확보하여 한계점 충돌을 방지하세요.
광학 센서 실물 사진
포트·배관 및 최초 사용 절차
나사산과 평저 씰 확인
표준 포트는 1/4-28 UNF 평저 2개이며 M6는 선택 사항입니다. 나사산, 깊이, 튜브 외경, 피팅과 와셔를 함께 확인하세요. 나사산이 같아도 씰 구조가 같다는 뜻은 아닙니다.
정량 작업에 맞는 배관 선정
정밀 정량에는 PTFE, FEP, PFA, PEEK 경질 튜브와 맞는 플랜지/와셔 또는 페룰 연결을 비교하세요. 20 μL 이하 분주는 차단 밸브 하류에 경질 튜브를 권장합니다.
흡입·분주·세척에 맞춘 밸브 구성
단독 펌프, 펌프·밸브 일체형 및 드라이버 구성을 별도로 확인하세요. 통합이 필요하면 EAV, EAD, EAVD를 검토하며 옵션 부품을 기본 포함으로 간주하지 마세요.
플랜지 튜브 끝단 + 와셔 연결
나사 피팅지지 와셔튜브 플랜지 끝단
튜브 끝단을 미리 플랜지 가공합니다. 피팅이 적합한 지지 와셔를 통해 플랜지를 눌러 평저 포트의 밀봉면에 밀착시킵니다.
플랜지 사전 가공에는 전용 장비가 필요합니다. 조립 시 플랜지 상태와 와셔·포트의 적합성을 확인하세요.
페룰 연결
나사 피팅맞춤 페룰플랜지 미가공 경질 튜브
끝단 플랜지 사전 가공 없이 맞는 피팅과 페룰로 경질 튜브를 현장 조립할 수 있습니다. 튜브 외경, 페룰 및 포트는 세트로 맞춰야 합니다.
페룰의 조립 높이를 고려하여 홀 깊이를 별도로 확인하세요. 일반적으로 반복 분해 후 재사용하지 않습니다.
공급 구성 확인 및 전원 차단
용량, 헤드, 포트, 모터, 센서 및 밸브를 배선 표시·도면과 대조하세요. 기계 고정, 배선 또는 배관 조정 전에 장비를 멈추고 전원을 차단합니다.
브래킷 고정 및 출구 방향 배치
브래킷은 2 × M3, 기본 홀 간격 31.8 mm 또는 넓은 브래킷 42.8 mm입니다. 해당 모델 설치 도면을 확인하고 출구는 위쪽으로 배치하며 피팅과 배선 공간을 확보하세요. 튜브 인장력이 헤드에 작용하지 않게 합니다.
유로 연결 및 평저 밀봉 확인
1/4-28 UNF 또는 M6 포트, 홀 깊이, 피팅 및 씰을 확인하세요. 해당 플라스틱 피팅의 권장 토크는 0.25~0.30 N·m입니다. 포트 하나만 사용하면 다른 쪽은 적절한 플러그로 막으세요. 평저 씰 대신 PTFE 테이프나 나사 밀봉제를 사용하지 않습니다.
버전별 모터·센서 연결
위 모터 도면으로 권선과 단자를 확인한 뒤 선택한 센서 도면에 따라 전원·신호를 연결하세요. 신호 레벨, 풀업·전류 제한 회로 및 차광 시 유효 상태를 확인한 후 전원을 인가합니다.
구동 파라미터 설정 및 원점 확인
공급 모터·드라이버에 맞춰 상전류, 마이크로스텝 및 가감속을 설정하세요. 센서가 있으면 차광 상태, 방향 및 감지 후 정지 여유를 검증합니다. 각 시험 사이클 종료 후 제어 절차에 따라 원점 초기화를 권장합니다.
충전·밸브 전환·기포 제거
모든 접액 재질에 적합한 유체로 충전하세요. 펌프 챔버, 밸브 및 전체 튜브 용적에 따라 흡입·토출을 반복하며 기포와 누설을 확인합니다. 실제 밸브 회로에 맞춰 흡입·전환·토출을 조정하고 장시간 무액 운전하지 마세요.
백래시 보상 후 목표량 검증
프로그램에서 백래시 보상을 설정·검증한 뒤 목표량으로 반복 흡입·토출하고 실제 수집량을 기록하세요. 20 μL 이하 정량 분주는 차단 밸브 하류에 경질 튜브를 권장합니다. 기포, 튜브 탄성 및 밸브 타이밍도 확인하세요.
실제 유로에서 목표 용량 검증
충전·탈기, 원점 복귀와 백래시 보정 후 동일한 목표량을 반복 수집하고 일관된 방법으로 측정하세요.
- 유체 및 운전 조건
- 유체 성분·농도, 온도, 배압 또는 입구 진공 조건.
- 유로 및 구동
- 튜브 재질·내경·길이, 밸브 타이밍, 모터 버전, 마이크로스텝, 속도, 가감속 및 보상 설정.
- 회차별 수집 결과
- 목표량, 실제 수집량, 측정 방법, 시험 횟수와 기포·잔적·누설 등의 현상.
- 비교 및 재시험
- 동일 조건·측정 방법으로 평균 편차와 변동을 비교하세요. 유체, 튜브, 밸브 또는 구동 설정을 변경하면 다시 검증합니다.
공칭 스텝, 플런저 행정 지표와 실제 시약 분주 결과를 각각 기록하고 목표 조건에서 용량·반복성을 검증하세요.
사용·정지 유지관리·문제 해결
- 염 함유 또는 결정화 유체
- 플런저의 장시간 공기 노출로 결정이 생기지 않도록 하세요. 유체와 접액 재질에 따라 세척·보호·정지 절차를 정하고 필요 시 씰 플러싱 옵션을 적용합니다.
- 시약 또는 세척액 변경
- 불투명 헤드는 튜브, 토출액 및 동작 상태로 기포 제거를 확인합니다. PEEK(폴리에테르에테르케톤)는 유체 성분, 농도, 온도에 따른 적합성을 확인하고 플런저, 씰 및 밸브도 점검해야 합니다. 헤드 재질만으로 전체 유로의 내식성을 판단할 수 없습니다.
- 정지 및 보관
- 잔류액의 결정화, 부식 및 재질 적합성에 맞는 검증된 세척·보관 절차를 적용하세요. 세척제, 농도, 시간 및 보관 방식은 실제 유체에 따라 확인합니다.
- 재가동 또는 유지보수 후
- 피팅, 튜브 및 배선을 점검하고 다시 충전·기포 제거하세요. 센서 구성은 초기화를 먼저 검증한 뒤 누설, 방향 전환 보상 및 목표량을 확인합니다.
| 증상 | 우선 점검 |
|---|---|
| 토출 지연 또는 첫 분주량 부족 | 챔버·유로 기포, 피팅 밀봉 및 밸브 타이밍을 확인하고 재충전·기포 제거 후 실제 수집량을 비교하세요. |
| 소량 변동 또는 방향 전환 후 편차 | 백래시 보상, 밸브 하류 튜브 및 목표량에 해당하는 스텝 수를 확인하고 동일 조건에서 반복 측정하세요. |
| 모터 진동 또는 불연속 동작 | 공급 모터, 구동 전류, 마이크로스텝 및 가감속을 확인하고 튜브 저항과 기계 부하도 점검하세요. |
| 포트 누설 또는 헤드 균열 | 운전을 중단하고 유체 적합성, 평저 씰 및 피팅 토크를 확인하세요. 제품 라벨, 현장 사진과 운전 기록을 보관하고 서비스팀에 연락하세요. |
공급 버전에 따라 설치·배선하세요. 개조, 분해, 수리 또는 고착 처리는 기술 지원에 문의하세요.
자주 묻는 질문
공칭 용량은 100 μL, 기본 전체 스트로크는 2000스텝으로 0.05 μL/스텝에 해당합니다. 이 비율은 이동 명령 환산용입니다. 최소 신뢰 분주량은 기포, 백래시, 밸브 동작 및 튜브 탄성을 고려하여 목표량에서 검증해야 합니다.
구성 확인: EA-100-PEEK
유체, 단회 주입량, 허용 오차, 소요 시간, 온도, 배압, 설치 공간 및 제어 요구를 알려주십시오. Foreach가 응용 조건에 맞는 재료, 포트 및 부품 선정을 지원합니다.