质量体系与合规认证

质量源于全过程管控

以可追溯、可验证、可改进的体系支撑稳定交付

以质量作为企业长期发展的生命线

恒永达始终将产品质量视为企业发展的生命线，围绕微流体系统核心零部件的研发制造需求，将品质保障落实到供应链管理、研发验证、生产制造、出厂检验及售后服务的全生命周期中。

通过 PDM、ERP、MES、SVN 等电子化数据平台，对关键物料、工艺过程、检验记录、版本文件和交付信息进行记录、流转与更新，持续提升产品从物料、制造、检测到交付全过程的可追溯性、可验证性与持续改进能力。

恒永达将质量管理贯穿供应链、研发验证、来料确认、过程制造、终检放行和客户反馈全过程，以标准化流程和数据化记录支撑产品质量的可追溯、可验证与持续改进。

对供应商、关键物料和外协部件进行准入、评估与来料确认，从源头降低质量风险。

在产品设计阶段进行结构、材料、性能和应用适配验证，保障方案具备长期使用基础。

对关键物料、首件、首批或变更产品进行检验与文件确认，降低批量制造前的不确定性。

通过标准化作业、工序检查和过程记录，对装配、调试、洁净处理等关键环节进行管控。

围绕功能、密封性、压力、流量、电气性能等关键指标进行出厂前检测与质量确认。

完成包装运输、交付记录、客户反馈和售后响应，让质量信息持续回流到产品与流程改进中。

当来料、过程、终检或客户使用环节出现异常时，质量信息将进入不合格品控制、纠正措施、复检确认和反馈改进流程，推动问题闭环处理，避免质量问题停留在单点处理。

恒永达配置多类精密检测设备与验证手段，用于产品功能、关键尺寸、外观结构及密封性确认

通过设备检测、测试工装和数据记录，为核心流体零部件的质量一致性提供依据

用于关键零件的空间尺寸、形位公差和装配基准检测，为精密零部件加工与装配一致性提供数据依据。

设备关键参数

用于细小结构、外形尺寸、轮廓边界和局部特征检测，适合微流体零部件的精密测量与过程确认。

设备关键参数

用于产品外观、结构特征、装配状态和关键测量点的快速检测，提升检测效率与过程判断一致性。

设备关键参数

用于微小表面形貌、局部高度差、精细结构和表面质量检测，支持高精密部件的质量验证。

设备关键参数

通过检测设备、测试工装、验证流程和数据记录的协同，恒永达持续提升泵、阀、传感器、管路连接件等产品在关键尺寸、功能表现和长期运行中的稳定性与一致性。

以标准化质量管理体系支撑产品研发、制造、检测与交付全过程

面向医疗器械相关产品和服务过程的质量管理体系要求，为客户项目导入和质量审核提供体系依据。

支撑研发、制造、检测、交付和持续改进过程的标准化管理。