Aspiration et distribution par course
Organisez aspiration, distribution et remplissage par nombre de pas pour l’ajout de réactifs, diluants et tampons dans les instruments analytiques.
Pompe doseuse 5 mL pour liquide de lavage et amorçage, vannes en option
EA-5000-PMMA est une pompe doseuse d’une capacité nominale de 5 mL pour l’appoint de liquide de lavage dans les analyseurs, l’amorçage des conduites de préparation d’échantillons et le transfert de tampons. Sa tête en PMMA et son piston en céramique utilisent un moteur pas-à-pas pour aspirer et distribuer des volumes unitaires plus importants.
Raccordements 1/4-28 UNF ou M6, avec 2000 pas sur la course complète. L’exactitude et la répétabilité à pleine course sont toutes deux ≤0,5 %, pour une durée de vie estimée à 5 millions de cycles. Des ensembles de vannes, un retour d’information optique et un contrôleur peuvent être configurés pour l’appoint dosé, le remplacement du liquide et l’amorçage.
La tête, le piston et les composants associés peuvent être configurés selon la composition du liquide de lavage et le circuit de l’instrument. Les têtes peuvent être en PMMA, PCTG, PEEK ou PVDF, avec des pistons en céramique de zircone, céramique d’alumine, PEEK ou saphir. Les raccordements, le moteur et la commande sont adaptés à l’équipement.
Applications courantes :
Prélèvement automatisé et préparation de solutions, Lavage dosé et amorçage, Dosage de réactifs et ajout d’étalons, Conditionnement dosé de réactifs
Configurations de la pompe à piston EA
Choisissez la capacité, le matériau de la tête de pompe et les accessoires, puis enregistrez les configurations pour votre demande de devis.
| Volume nominal | 5000 μL |
|---|---|
| Matériau de la tête | PMMA (polyméthacrylate de méthyle); Transparent |
| Piston / joint | Céramique / UHMWPE (polyéthylène de très haute masse moléculaire) |
| Raccordement fluidique | 2 ports à fond plat 1/4-28 UNF ; M6 en option |
| Configuration moteur de base | 1,8° ; 2000 pas par course complète |
| Résolution nominale | 2,5 μL/pas (5000 μL ÷ 2000 pas) |
| Autres configurations de course | 0,9° ; 4000 pas par course ; 1,25 μL/pas |
| Avance de la vis | 1,27 mm |
| Fixation | 2 × M3 ; entraxe standard 31,8 mm, support large 42,8 mm |
| Exactitude / répétabilité à 100 % de la course | ≤0,5 % / ≤0,5 % |
| Exactitude / répétabilité à 2 % de la course | ≤2,0 % / ≤1,5 % (essai de déplacement du piston) |
| Jeu à l’inversion | ≤1,0 % ; validez la compensation pour un dosage précis |
| Pression du fluide | <0,30 MPa |
| Durée de vie prévue | 5 millions de cycles (eau pure, température ambiante, contre-pression de 50 kPa) |
| Température du fluide / ambiante de fonctionnement | 15–40 ℃ / 5–40 ℃ |
| Humidité de fonctionnement | 30 %–85 % HR, sans condensation |
La résolution nominale est le volume divisé par les pas de course, pas la dose minimale fiable. 2 % de 5000 μL correspond à 100 μL. Validez le réactif à cette dose avec les vannes, tubes, contre-pression et réglages réels.
Les valeurs à faible course sont mesurées par déplacement du piston. Adaptez moteur, capteur, vanne et driver à la configuration ; volume ou matériau ne définissent pas toute la configuration électrique.
Caractéristiques et avantages
Le moteur pas à pas EA actionne le piston pour aspirer et distribuer. Définissez le volume par dose, le nombre de distributions, le fluide et le temps de cycle avant de choisir capacité, matériaux en contact, vannes et commande.
Volume nominal de 5000 μL
Évaluez 5 mL pour des doses plus élevées ou plusieurs doses par cycle. La configuration de base correspond nominalement à 2,5 μL par pas entier. Pour les faibles doses, comparez les volumes inférieurs ; augmenter les micropas ne prouve pas l’exactitude mesurée.
Tête transparente pour l’observation
La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites.
Choisir séparément moteur et retour de position
Choisissez moteur, capteur d’origine ou codeur selon l’appareil. Le capteur détecte la position initiale ; il n’assure pas une commande du mouvement en boucle fermée.
Association pompe, vanne et entraînement
Choisissez vannes et drivers selon le circuit et la commande. Intégrez aspiration, distribution et commutation des vannes au cycle complet.
Définir durée de vie et entretien
Durée de vie prévue : 5 millions de cycles avec de l’eau pure, à température ambiante et 50 kPa de contre-pression. Les fluides salins ou cristallisants nécessitent rinçage et procédure d’arrêt.
Choisir la capacité, l’angle de pas et la résolution
Le volume nominal est de 5000 μL. Évaluez 5 mL pour des doses plus élevées ou plusieurs doses par cycle. La configuration de base correspond nominalement à 2,5 μL par pas entier. Pour les faibles doses, comparez les volumes inférieurs ; augmenter les micropas ne prouve pas l’exactitude mesurée.
Comparaison des configurations de 5000 μL
| Angle de pas | Pas entiers par course | Volume nominal par pas |
|---|---|---|
| 2000 pas | 2,5 μL/pas | |
| 4000 pas | 1,25 μL/pas |
Calcul du nombre de pas nominal
Pas nominaux
200pas
500 μL ÷ 5000 μL × 2000 pas = 200 pas
Les pas nominaux servent à convertir les commandes, pas à définir dose minimale fiable ou exactitude mesurée.Calcul selon capacité et course ; le volume par pas est arrondi à l’affichage. Validez micropas, jeu, bulles, vannes et tubes au volume cible.
Séparer les pas de compensation et de dosage
Rattrapez le jeu à l’inversion avant de compter la course utile. Le jeu ≤1,0 % est une caractéristique de la pompe ; réglez compensation et commutation pour le circuit réel.
1 % de la course complète choisie
2000 × 1 % = 20 pas
Exemple de conversion uniquement ; valider la compensation réelle.Choisir les matériaux de tête, piston et joints
Relevez composition, concentration, température et durée de contact des fluides de travail et de nettoyage, puis le besoin de visibilité ou de protection lumineuse. Ce modèle utilise une tête en PMMA (polyméthacrylate de méthyle) . Le tableau compare les matériaux EA ; changer la vue ne modifie ni le modèle ni la configuration livrée.
Faites défiler horizontalement pour voir toutes les limites et critères.
| Matériau de la tête | Principaux critères de comparaison | Limites et critères de choix |
|---|---|---|
| PMMA (Polyméthacrylate de méthyle)Transparent · Tête actuelle | Pour observer directement le remplissage et les bulles. | Ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts. Choisissez un autre matériau si le fluide de travail ou de nettoyage en contient. |
| PCTG (Copolyester)Transparent | À comparer au PMMA (polyméthacrylate de méthyle) et au PSU pour une tête transparente. | Ne résiste ni aux acides et bases forts, ni à l’hypochlorite de sodium, ni au désinfectant « 84 ». La transparence ne justifie pas à elle seule le remplacement du PMMA (polyméthacrylate de méthyle). |
| PSU (Polysulfone)Transparent | Comparez les grades si transparence, résistance à l’hydrolyse et stabilité thermique sont importantes. | Les propriétés générales de la résine n’autorisent pas le fonctionnement à haute température ou l’autoclavage de la pompe. Choisissez selon pompe, joints et nettoyage réel. |
| PEEK (Polyétheréthercétone)Opaque | À inclure dans la comparaison chimique si une tête opaque est nécessaire ou si le matériau actuel ne convient pas au fluide. | Vérifiez substance, concentration et température. Le PEEK ne résiste pas universellement à tous les acides, bases et solvants. |
| PVDF (Polyfluorure de vinylidène)Opaque | À envisager pour une tête opaque en présence d’acides, de sels ou d’autres fluides chimiques. | Vérifiez chaque fluide et nettoyant, notamment alcalins et mélangés. Les tableaux de résines ne remplacent pas les essais de la pompe complète. |
| PPS (Polysulfure de phénylène)Opaque | Option opaque EA ; comparez construction et compatibilité du matériau. | Confirmez grade, fluide et conception du joint avant de choisir la combinaison. L’opacité ne prouve pas la compatibilité chimique. |
| POM (Polyoxyméthylène)Opaque | Option opaque EA ; comparez usinage, construction et exigences du fluide. | Vérifiez séparément acides, nettoyants oxydants et immersion prolongée. Ne remplacez pas par analogie avec d’autres plastiques. |
| PET (Polyéthylène téréphtalate)Opaque | Option opaque EA pour projets. | Confirmez le grade et la compatibilité avec le fluide avant le prototype. |
Le nettoyage à l’alcool compte même avec un fluide de travail aqueux.
Les limites du PMMA (polyméthacrylate de méthyle) s’appliquent aussi au nettoyage. Le PCTG est limité face aux acides et bases forts et à l’hypochlorite de sodium. Réévaluez la formulation complète ; l’opacité ne garantit pas la résistance chimique.
Piston : distinguer céramique et PEEK
EA propose zircone, alumine et PEEK. Cette page décrit un piston céramique ; le PEEK exige une évaluation distincte du circuit en contact. La céramique, sa surface et les joints dépendent de la configuration livrée.
Joints : évaluer avec piston et fluide
Les joints sont en UHMWPE (polyéthylène de masse molaire très élevée). Après changement de tête, vérifiez joints, piston, vannes, tubes et raccords. Pour les fluides salins ou cristallisants, prévoyez les effets des cristaux et le rinçage des joints.
Les propriétés générales du PSU, PEEK et PVDF servent à la présélection ; elles ne confirment pas les fournisseurs de FOREACH et ne modifient pas les limites de température, pression ou validation. Références : Propriétés du PSU, Compatibilité chimique du PEEK, Compatibilité chimique du PVDF.
Consulter la compatibilité des matériauxConfiguration moteur, choix du driver et câblage
Identifiez le moteur par l’étiquette, la référence et le câblage avant de choisir le driver. L’angle définit les pas ; quatre ou six fils définissent les connexions des enroulements. Le faisceau seul ne définit pas tous les paramètres.
Bipolaire à 4 fils · Moteur 42
| Courant nominal par phase | 1,2 A/phase |
|---|---|
| Résistance d’enroulement (25 °C) | 2,8 Ω ±10 % |
| Inductance d’enroulement (1 kHz) | 4,5 mH ±20 % |
Quatre fils moteur n’impliquent pas un connecteur à quatre positions. Le dessin montre les broches d’un connecteur à six positions ; identifiez enroulements et broches selon le dessin.
Adaptez courant de phase, micropas et rampes au driver. Le courant de phase n’est pas le courant d’alimentation. Vérifiez les réglages, puis mouvement et échauffement.
Schéma de câblage
Distinguer contrôleur, driver et pompe.
Le moteur nécessite un driver adapté. RS-232, RS-485 et CAN appartiennent au driver intégré optionnel ISC1000, pas à la pompe nue. Confirmez séparément vanne, driver et codeur de boucle fermée.
Régler le mouvement par étapes
- Vérifier d’abord l’association des composants
- Vérifiez enroulements, courant nominal et driver en distinguant crête et efficace. Confirmez d’abord sens et capteur à mouvement maîtrisé.
- Régler ensuite démarrage et arrêt
- Commencez par un démarrage et un arrêt réguliers, puis ajustez vitesse et rampes un paramètre à la fois. Accélérez avant la haute vitesse et décélérez avant l’arrêt.
- En cas de vibrations ou de perte de pas
- Vérifiez rampes, charge mécanique et résistance fluidique, puis micropas et isolation vibratoire. Gardez le courant dans les limites moteur/driver et revalidez la dose après réglage.
Choix et câblage du capteur d’origine
Le capteur optique détecte l’origine ; le codeur fournit un autre retour de mouvement. Ils ne se remplacent pas. EA propose aussi une version sans capteur ou personnalisée ; trois variantes courantes sont comparées ci-dessous.
Capteur optique d’origine à 3 fils
Capteur alimenté avec sortie ; vérifiez d’abord les niveaux d’entrée et le mode de sortie.
| Fil | Connexion et fonction |
|---|---|
| Marron | Alimentation 5–24 V CC |
| Bleu | Retour d’alimentation |
| Noir ou blanc | Sortie ; utilisez celle de la version livrée et vérifiez activation à la lumière/obscurité |
Le schéma montre deux modes de sortie. Toutes les couleurs ne correspondent pas à un même faisceau à trois fils.
Schéma de câblage
Lisez d’abord les états occulté et libre. Confirmez niveau actif, sens de recherche et logique d’arrêt avant la prise d’origine automatique. Validez la marge d’arrêt ; ne copiez pas les pas d’autres capacités ou versions.
Course utile et position d’origine
- B : transition du capteur
- En montant, le piston occulte le faisceau en B. AB est occulté ; BD est libre. Vérifiez les niveaux selon le câblage choisi.
- BC : course normale
- La configuration 1,8° compte 2000 pas entiers sur la course complète, correspondant à un volume nominal de 5000 μL.
- A et D : limites mécaniques
- AB et CD sont des réserves de fin de course, pas une course de dosage supplémentaire. Confirmez marges et arrêts selon la capacité et le mécanisme.
Avec un capteur, une initialisation après chaque cycle d’essai est recommandée. Adaptez marge, vitesse et logique d’arrêt pour éviter les butées.
Photos du capteur optique
Raccordements, tubes et première utilisation
Vérifier filetages et joints à fond plat
Standard : 2 ports 1/4-28 UNF à fond plat ; M6 en option. Vérifiez filetage, profondeur, diamètre extérieur du tube, raccord et rondelle. Un filetage identique ne garantit pas la même géométrie d’étanchéité.
Choisir les tubes selon le dosage
Comparez les tubes rigides PTFE, FEP, PFA et PEEK, avec collet/rondelle ou ferrule adaptés. Jusqu’à 20 μL, un tube rigide en aval de la vanne d’arrêt est recommandé.
Organiser les vannes pour aspiration, dosage et nettoyage
Vérifiez séparément pompe nue, pompe/vanne et version avec driver. Confirmez EAV, EAD ou EAVD ; les options ne sont pas incluses d’office.
Extrémité à collerette avec rondelle
Raccord filetéRondelle d’appuiExtrémité à collerette
Le tube est préformé en collerette. Le raccord comprime celle-ci via une rondelle adaptée contre la surface d’étanchéité du port à fond plat.
Un outillage spécifique est nécessaire pour former la collerette. Vérifiez son intégrité et l’adaptation rondelle/port au montage.
Raccordement à bague
Raccord filetéBague adaptéeTube rigide sans collerette
Aucune collerette préalable n’est nécessaire. Utilisez raccords et bagues adaptés pour assembler les tubes rigides sur place. Diamètre extérieur, bague et port doivent être compatibles.
La bague occupe une hauteur axiale ; vérifiez la profondeur. Elle n’est généralement pas prévue pour être réutilisée après des démontages répétés.
Vérifier la configuration et couper l’alimentation
Vérifiez volume, tête, ports, moteur, capteur et vannes avec étiquettes et plans. Arrêtez et débranchez avant fixation, câblage ou modification des tubes.
Fixer le support et orienter la sortie
Les supports utilisent 2 × M3 à entraxe standard 31,8 mm ou large 42,8 mm. Vérifiez le plan, orientez de préférence la sortie vers le haut et laissez de l’espace aux raccords et câbles. Évitez toute traction des tubes sur la tête.
Raccorder le circuit et vérifier les joints à fond plat
Vérifiez ports 1/4-28 UNF ou M6, profondeur, raccords et joints. Couple recommandé pour les raccords plastiques correspondants : 0,25–0,30 N·m. Si un seul port est utilisé, obturez l’autre avec un bouchon adapté. Ne remplacez pas le joint par du ruban PTFE ou un produit de filetage.
Raccorder moteur et capteur selon la version
Utilisez le dessin moteur pour les enroulements et bornes, puis celui du capteur pour alimentation et signal. Vérifiez niveaux, rappel, limitation et polarité d’occultation avant mise sous tension.
Régler l’entraînement et vérifier la prise d’origine
Réglez courant, micropas et rampes selon moteur et driver. Avec capteur, vérifiez occultation, sens et marge d’arrêt après déclenchement. Une nouvelle prise d’origine après chaque cycle d’essai est recommandée selon la séquence de commande.
Amorcer, commuter et éliminer les bulles
Amorcez avec un fluide compatible avec tous les matériaux mouillés. Répétez aspiration et refoulement selon les volumes de chambre, vannes et tubes, en vérifiant bulles et fuites. Coordonnez selon le circuit réel ; évitez le fonctionnement prolongé à sec.
Compenser le jeu puis valider la dose cible
Réglez et validez la compensation dans le programme, puis répétez les doses cibles en enregistrant les volumes recueillis. Jusqu’à 20 μL, des tubes rigides après la vanne d’arrêt sont recommandés. Vérifiez aussi bulles, élasticité et temporisation.
Valider le volume dans le circuit réel
Après amorçage, prise d’origine et compensation, recueillez plusieurs fois le même volume cible avec une méthode de mesure constante.
- Fluide et conditions de fonctionnement
- Composition, concentration, température, contre-pression ou dépression d’entrée.
- Circuit fluidique et entraînement
- Matériau, diamètre intérieur et longueur des tubes ; temporisation des vannes ; moteur, micropas, vitesse, rampes et compensation.
- Résultats de chaque dose
- Volumes cible et recueilli, méthode, nombre d’essais et observations : bulles, gouttes résiduelles ou fuites.
- Comparaison et nouvel essai
- Comparez écart moyen et dispersion dans les mêmes conditions et avec la même méthode. Revalidez après changement de fluide, tubes, vannes ou réglages.
Consignez séparément pas nominaux, caractéristiques de course et volumes réels. Validez volume et répétabilité aux conditions visées.
Utilisation, entretien à l’arrêt et dépannage
- Fluides salins ou cristallisants
- Évitez l’exposition prolongée du piston à l’air et la cristallisation. Prévoyez rinçage, protection et arrêt selon fluide et matériaux ; spécifiez un rinçage des joints si nécessaire.
- Changement de réactif ou de nettoyant
- La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites.
- Arrêt et stockage
- Appliquez un nettoyage et un stockage validés selon cristallisation, corrosion et compatibilité du résidu. Confirmez nettoyant, concentration, durée et conservation pour le fluide réel.
- Redémarrage ou après maintenance
- Vérifiez raccords, tubes et câbles, puis remplissez et purgez. Avec capteur, vérifiez d’abord l’initialisation, puis fuites, compensation et dose cible.
| Symptôme | Vérifier en priorité |
|---|---|
| Retard de sortie ou première dose insuffisante | Vérifiez bulles, joints et temporisation. Réamorcez et purgez, puis comparez les volumes recueillis. |
| Variation des faibles doses ou erreur après inversion | Vérifiez compensation, tubes après la vanne et pas pour la dose cible. Répétez les mesures dans les mêmes conditions. |
| Vibrations ou mouvement intermittent | Vérifiez moteur, courant, micropas et rampes, ainsi que résistance des tubes et charge mécanique. |
| Fuite au port ou fissures de tête | Arrêtez et vérifiez compatibilité, joints à fond plat et couple des raccords. Conservez étiquette, photos et relevés, puis contactez le SAV. |
Installez et câblez selon la version livrée. Contactez le support pour modification, démontage, réparation ou blocage.
Questions fréquentes
Le volume nominal est 5000 μL pour 2000 pas de course de base, soit 2,5 μL/pas. Ce rapport convertit les consignes de mouvement. Validez la dose minimale fiable en tenant compte des bulles, du jeu, des vannes et de l’élasticité des tubes.
Confirmez la configuration de EA-5000-PMMA
Précisez le fluide, le volume par dose, l’erreur admissible, le délai, la température, la contre-pression, l’espace et les besoins de commande. Foreach vous aide à choisir les matériaux, raccordements et composants adaptés à votre application.