SM-500-PMMA est une pompe doseuse miniature OEM d’une capacité nominale de 500 μL pour l’ajout de réactifs, l’alimentation dosée en diluants et le traitement d’échantillons dans les petits instruments automatisés. La tête en PMMA et le piston en céramique utilisent un entraînement alternatif par moteur pas-à-pas pour aspirer et distribuer des volumes définis.
Raccordements 1/4-28 UNF ou M6, avec 2000 pas sur la course complète. La répétabilité à pleine course est ≤0,5 %, pour une durée de vie estimée à 5 millions de cycles ; l’exactitude est confirmée pour la configuration choisie. Le retour d’information optique, les ensembles de vannes et le contrôleur peuvent être configurés pour coordonner le dosage avec le programme de l’instrument.
Les têtes peuvent être en PMMA, PSU, POM ou PEEK, avec des pistons en céramique, acier inoxydable ou PEEK. Les sondes de distribution, les tubulures, le contrôleur et le montage sont choisis selon les réactifs et diluants pour former une unité de dosage adaptée à l’implantation de l’instrument.
Applications courantes :
Distribution de réactifs dans les analyseurs, le prélèvement automatisé et la dilution d’échantillons, Distribution de diluant et de tampon, Dosage de réactifs pour l’analyse de l’eau
Choisissez la capacité, le matériau de la tête de pompe et les accessoires, puis enregistrez les configurations pour votre demande de devis.
| Volume nominal | 500 μL |
|---|---|
| Matériau de la tête | PMMA (polyméthacrylate de méthyle); Transparent |
| Piston / joint | Céramique / UHMWPE (polyéthylène de très haute masse moléculaire) |
| Raccordement fluidique | 2 ports à fond plat 1/4-28 UNF ; M6 en option |
| Configuration moteur de base | 1,8° ; 2000 pas par course complète |
| Résolution nominale | 0,25 μL/pas (500 μL ÷ 2000 pas) |
| Autres configurations de course | Configuration à 2400 pas ; 2400 pas par course ; 0,208333 μL/pas / Configuration à 4000 pas ; 4000 pas par course ; 0,125 μL/pas |
| Course utile | 12,7 mm |
| Fixation | 4 × M3 ; entraxes 15 × 35 mm |
| Exactitude / répétabilité à 100 % de la course | 0,5 % / 0,5 % |
| Répétabilité à 2 % de la course | 1,5 % (avec compensation du jeu) |
| Jeu à l’inversion | <1,0 % ; validez la compensation pour un dosage précis |
| Pression du fluide | <0,30 MPa |
| Durée de vie prévue | 5 millions de cycles (eau pure, température ambiante, contre-pression de 50 kPa) |
| Température du fluide / ambiante de fonctionnement | 15–40 ℃ / 10–40 ℃ |
| Humidité de fonctionnement | 30 %–85 % HR, sans condensation |
La résolution nominale est le volume divisé par les pas de course, pas la dose minimale fiable. 2 % de 500 μL correspond à 10 μL. Validez le réactif à cette dose avec les vannes, tubes, contre-pression et réglages réels.
La répétabilité à faible course suppose une compensation du jeu. Câblage, ports et perçages doivent correspondre à la version livrée ; ne les transposez pas entre séries.
SM-500-PMMA assure l’aspiration et le dosage dans les appareils. La structure miniature utilise un moteur pas à pas de taille 28. Vérifiez capacité, course, fixation à quatre trous et entraînement.
Planifiez distribution et remplissage après chaque aspiration selon la dose, le nombre de doses successives et la cadence. Pour les faibles doses, comparez aussi des pompes de plus petit volume au même point de fonctionnement.
La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites.
4 × M3 ; entraxes 15 × 35 mm. Vérifiez séparément course et dimensions de montage. Réservez l’espace des raccords, câbles et pièces mobiles.
2000, 2400 et 4000 pas correspondent à des courses différentes. L’angle seul ne les identifie pas ; calculez le volume par pas de la version choisie.
La pompe SM seule nécessite un driver pas à pas. Pour une vanne et une commande communicante intégrées, étudiez SMVD. RS-232, RS-485 et CAN relèvent du driver associé et ne se raccordent pas directement aux fils du moteur.
Température du fluide 15–40 ℃, Pression du fluide <0,30 MPa. Durée de vie prévue 5 millions de cycles (eau pure, température ambiante, contre-pression de 50 kPa); validez avec le fluide, l’entraînement et l’entretien réels.
Planifiez distribution et remplissage après chaque aspiration selon la dose, le nombre de doses successives et la cadence. Pour les faibles doses, comparez aussi des pompes de plus petit volume au même point de fonctionnement.
| Configuration de course | Pas entiers par course | Volume nominal par pas |
|---|---|---|
| 2000 pas | 0,25 μL/pas | |
| 2400 pas | 0,208333 μL/pas | |
| 4000 pas | 0,125 μL/pas |
200pas
50 μL ÷ 500 μL × 2000 pas = 200 pas
Les pas nominaux servent à convertir les commandes, pas à définir dose minimale fiable ou exactitude mesurée.Calcul selon capacité et course ; le volume par pas est arrondi à l’affichage. Validez micropas, jeu, bulles, vannes et tubes au volume cible.
2000/2400/4000 sont des options de série ; changer le tableau ne modifie pas l’unité livrée. Convertissez les pas entiers selon le mode micropas choisi.
Ce modèle possède une tête en PMMA (polyméthacrylate de méthyle) et un piston céramique. La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites.
| Matériau de la tête | Critères de choix | Vérifications de compatibilité |
|---|---|---|
| PMMA (polyméthacrylate de méthyle)Transparent · Tête actuelle | Pour observer le remplissage et les bulles. | Ne résiste pas à l’alcool ni aux acides forts, y compris au nettoyage. |
| PSU (polysulfone)Options transparentes | Autre option si la transparence est nécessaire. | Confirmez grade, fluide et joints. Le matériau ne modifie pas les limites thermiques de la pompe. |
| PEEK (polyétheréthercétone)Opaque | Pour une tête opaque ou une évaluation chimique approfondie. | Vérifiez formulation, concentration et température ; ne résiste pas à tous les acides, bases et solvants. |
| POM (polyoxyméthylène)Options opaques | Comparer structure de tête et exigences du fluide. | Vérifiez séparément acides, nettoyants oxydants et immersion prolongée. |
Il s’agit de comparaisons SM ; confirmez ensemble tête, port et joint. Des pistons en zircone, SUS316L ou PEEK peuvent être évalués par projet ; cette version céramique ne couvre pas les autres. Incluez les joints UHMWPE dans l’évaluation.
Consulter la compatibilité des matériauxLes moteurs SM diffèrent en courant, résistance et couleurs. Vérifiez étiquette et schéma avant réglage ; la taille 28 ne suffit pas.
| Tension d’alimentation du driver | 24 V DC |
|---|---|
| Courant nominal par phase | 0,67 A/phase |
| Résistance de l’enroulement | 7,2 Ω ±10 % |
| Inductance de l’enroulement | 5,1 mH |
| Borne / couleur du fil | Enroulement |
|---|---|
| 6 · Bleu | Borne A de l’enroulement |
| 4 · Rouge | Borne C, de la même phase que A |
| 3 · Vert | Borne B de l’enroulement |
| 1 · Noir | Borne D, de la même phase que B |
Les positions 2 et 5 du connecteur à six positions sont libres. Vérifiez 1, 3, 4 et 6 selon le sens de vue ; ne reprenez pas la numérotation des phases EA.
Le courant de phase concerne l’enroulement, pas l’entrée d’alimentation. Vérifiez crête/efficace ; après réglage des micropas et rampes, contrôlez mouvement, échauffement et dosage.
Utilisez alimentation, adresse et protocole du driver intégré. Initialisez et prenez l’origine avant les mouvements ; vérifiez états occupé et erreur. Convertissez les unités selon course et micropas ; ce ne sont pas des μL.
Les capteurs à trois, quatre et cinq fils diffèrent par alimentation et sortie. Respectez la version livrée. La détection d’origine n’est pas un retour en boucle fermée sur tout le mouvement.
| Borne / fil | Connexion et fonction |
|---|---|
| Rouge | Anode LED ; installer une résistance de limitation en série avant mise sous tension |
| Noir | Cathode LED |
| Blanc | Sortie signal ; utiliser une résistance de rappel adaptée |
| Vert | Retour d’alimentation logique de sortie |
Pour une alimentation du fil rouge à 5 V, 12 V ou 24 V, les résistances indicatives sont environ 200 Ω, 470 Ω ou 1 kΩ. Vérifiez les niveaux d’entrée et le rappel de la sortie blanche. Mesurez les états occulté et libre avant de définir l’origine.
Validez la marge après déclenchement selon mécanisme, vitesse et arrêt. Après changement du moteur, capteur ou driver, vérifiez origine et course utile.
2 ports à fond plat 1/4-28 UNF ; M6 en option. Associez raccord, joint et diamètre extérieur ; même à filetage identique, vérifiez profondeur et portée.
Jusqu’à 20 μL, un tube rigide après la vanne d’arrêt est recommandé. Diamètre, longueur, position de vanne et raccordements influencent le dosage.
Fluide 15–40 ℃, ambiance 10–40 ℃, humidité 30 %–85 % HR, sans condensation.Respectez aussi ces limites au nettoyage et en fonctionnement prolongé.
Confirmez volume, tête, faisceau et ports de SM-500-PMMA. Température du fluide : 15–40 ℃ ; ambiante : 10–40 ℃. Arrêtez et débranchez l’instrument avant toute modification de câblage ou de raccordement.
4 × M3 ; entraxes 15 × 35 mm. Positionnez le support selon le plan, de préférence sortie vers le haut pour purger. Laissez du jeu aux tubes et câbles pour ne pas tirer sur la tête.
2 ports à fond plat 1/4-28 UNF ; M6 en option. Vérifiez profondeur, diamètre extérieur du tube et joints. Le couple recommandé pour les raccords plastiques correspondants est 0,25–0,30 N·m. Ne remplacez pas le joint à fond plat par du ruban PTFE ou un produit d’étanchéité de filetage.
Identifiez les enroulements du moteur choisi, puis couleurs, alimentation, limitation et rappel du capteur. Vérifiez séparément la résistance du modèle 50 μL et des autres SM.
La course de base est de 2000 pas. Vérifiez sens et capteur à vitesse maîtrisée, puis la marge d’arrêt après déclenchement. Revérifiez les unités en changeant les micropas ; la butée mécanique n’est pas la fin de course de travail.
Observez remplissage, bulles et fuites dans la tête transparente et les tubes. Coordonnez aspiration, commutation et distribution. Recueillez des doses répétées et validez la compensation du jeu. Pour les doses jusqu’à 20 μL, des tubes rigides en aval de la vanne d’arrêt sont recommandés. Évitez un fonctionnement prolongé à sec.
Consignez fluide, température, contre-pression, volume cible et chaque dose, tubes, temporisation des vannes, entraînement et compensation. Comparez erreur moyenne et répétabilité ; refaites le même essai après modification.
Après entretien, vérifiez origine, amorçage et volume. Pour démontage ou blocage, contactez le support.
Le volume nominal est 500 μL pour 2000 pas de course de base, soit 0,25 μL/pas. Ce rapport convertit les consignes de mouvement. Validez la dose minimale fiable en tenant compte des bulles, du jeu, des vannes et de l’élasticité des tubes.
Précisez le fluide, le volume par dose, l’erreur admissible, le délai, la température, la contre-pression, l’espace et les besoins de commande. Foreach vous aide à choisir les matériaux, raccordements et composants adaptés à votre application.