TM-500-PMMA est une pompe de distribution compacte d’une capacité nominale de 500 μL pour l’ajout de réactifs, la distribution de tampons et le dosage de liquides dans les instruments modulaires. Sa tête en PMMA et son piston en céramique utilisent un entraînement alternatif par moteur pas-à-pas pour aspirer et distribuer le liquide.
La configuration utilise des raccordements 6-40 UNF et 2540 pas sur la course complète. Les tubulures, les ensembles de vannes et la commande d’entraînement peuvent être configurés pour l’alimentation par étapes en réactifs et en tampons. L’exactitude, la répétabilité et la durée de vie sont confirmées pour la configuration du projet.
Les raccordements des tubulures, les fixations et les ensembles de vannes peuvent être personnalisés selon l’espace disponible et le tracé du circuit. Les matériaux de la tête, du piston et des joints peuvent être évalués pour le fluide, avec un entraînement et une commande adaptés à l’instrument.
Applications courantes :
Distribution de diluant et de tampon, Distribution de réactifs dans les analyseurs, le prélèvement automatisé et la dilution d’échantillons, Dosage de réactifs pour l’analyse de l’eau
Choisissez la capacité, le matériau de la tête de pompe et les accessoires, puis enregistrez les configurations pour votre demande de devis.
| Volume nominal | 500 μL |
|---|---|
| Matériau de la tête | PMMA (polyméthacrylate de méthyle); Transparent |
| Matériau du piston | Céramique |
| Raccordement fluidique | Port 6-40 UNF |
| Configuration moteur de base | 1,8° ; 2540 pas par course complète |
| Résolution nominale | 0,19685 μL/pas (500 μL ÷ 2540 pas) |
| Fixation | 2 × M3 ; entraxe 15 mm, profondeur filetée 3,5 mm |
| Exactitude / répétabilité à 100 % de la course | <0,5 % / <0,5 % |
| Répétabilité à 2 % de la course | <1,5 % (avec compensation du jeu) |
| Jeu à l’inversion | <2,0 % ; validez la compensation pour un dosage précis |
| Pression du fluide | <0,30 MPa |
| Durée de vie prévue | 3 millions de cycles |
| Température du fluide / ambiante de fonctionnement | 15–40 ℃ / 5–40 ℃ |
| Humidité de fonctionnement | 30 %–85 % HR, sans condensation |
| Masse de la pompe | 96 g |
La résolution nominale est le volume divisé par les pas de course, pas la dose minimale fiable. 2 % de 500 μL correspond à 10 μL. Validez le réactif à cette dose avec les vannes, tubes, contre-pression et réglages réels.
La répétabilité à faible course suppose une compensation du jeu. Câblage, ports et perçages doivent correspondre à la version livrée ; ne les transposez pas entre séries.
TM-500-PMMA assure l’aspiration et le dosage dans les appareils. La structure ultra-compacte convient aux espaces réduits. Vérifiez dimensions des raccords, petits volumes et circuit externe du capteur optique.
Planifiez distribution et remplissage après chaque aspiration selon la dose, le nombre de doses successives et la cadence. Pour les faibles doses, comparez aussi des pompes de plus petit volume au même point de fonctionnement.
La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites.
2 × M3 ; entraxe 15 mm, profondeur filetée 3,5 mm. La pompe pèse 96 g. Prévoyez l’espace de courbure des tubes et câbles.
Associez l’angle de 1,8° à la course complète de 2540 pas. Recalculez les commandes après changement des micropas.
TM nécessite un driver pas à pas biphasé et un capteur optique relié à la carte pour la prise d’origine. Vannes et contrôleur sont définis pour l’instrument. Les faisceaux moteur et capteur ne sont pas des interfaces série.
Température du fluide 15–40 ℃, Pression du fluide <0,30 MPa. Durée de vie prévue 3 millions de cycles; validez avec le fluide, l’entraînement et l’entretien réels.
Planifiez distribution et remplissage après chaque aspiration selon la dose, le nombre de doses successives et la cadence. Pour les faibles doses, comparez aussi des pompes de plus petit volume au même point de fonctionnement.
| Angle de pas | Pas entiers par course | Volume nominal par pas |
|---|---|---|
| 2540 pas | 0,19685 μL/pas |
254pas
50 μL ÷ 500 μL × 2540 pas = 254 pas
Les pas nominaux servent à convertir les commandes, pas à définir dose minimale fiable ou exactitude mesurée.Calcul selon capacité et course ; le volume par pas est arrondi à l’affichage. Validez micropas, jeu, bulles, vannes et tubes au volume cible.
Le jeu est <2,0 %. Déterminez la compensation dans le circuit réel ; n’utilisez pas systématiquement 2 % de la course.
Ce modèle possède une tête en PMMA (polyméthacrylate de méthyle) et un piston céramique. La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites.
Relevez composants, concentration, température et contact. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne convient pas à l’alcool ni aux acides forts. Pour un autre matériau, confirmez disponibilité TM et dimensions.
Vérifiez piston, joints, raccords, tubes et vannes. Après changement, revalidez étanchéité et distribution. Les matériaux EA ne sont pas des configurations TM par défaut.
TM fonctionne à 0,5 A par phase avec un driver biphasé. Connectez les paires d’enroulements puis adaptez courant et rampes.
| Courant nominal par phase | 0,5 A/phase |
|---|---|
| Résistance de l’enroulement | 5,1 Ω ±10 % |
| Inductance de l’enroulement | 1,5 mH ±20 % |
| Borne / couleur du fil | Enroulement |
|---|---|
| Rouge | A+ |
| Rouge/blanc | A− |
| Vert | B+ |
| Vert/blanc | B− |
Raccordez les deux fils de chaque phase aux sorties correspondantes du driver. Observez le sens depuis la face de montage. Vérifiez séparément courant, couleurs et pas TM ; les numéros EA et SM ne s’appliquent pas.
Le courant de phase concerne l’enroulement, pas l’entrée d’alimentation. Vérifiez crête/efficace ; après réglage des micropas et rampes, contrôlez mouvement, échauffement et dosage.
Accélération et décélération du moteurCâblez séparément émetteur et récepteur TM avec résistances externes de limitation et rappel. Vérifiez les deux états avant de régler origine et arrêt.
| Borne / fil | Connexion et fonction |
|---|---|
| A | Anode LED ; résistance Rf de limitation en série |
| K | Cathode LED ; masse |
| E | Émetteur du phototransistor ; masse |
| C | Collecteur du phototransistor ; sortie avec rappel RL |
À Vcc = 5 V, Rf recommandé est 150–200 Ω et RL vaut 10 kΩ. La carte adaptatrice ne comporte pas ces résistances ; ajoutez-les extérieurement. Recalculez pour toute autre tension. Le courant maximal admissible n’est pas une consigne de fonctionnement.
Validez la marge après déclenchement selon mécanisme, vitesse et arrêt. Après changement du moteur, capteur ou driver, vérifiez origine et course utile.
Port 6-40 UNF. Vérifiez filetage fin, joints et profondeur. N’utilisez pas de raccords plus grands d’autres séries.
Limitez le volume résiduel inutile. Vérifiez bulles, commutation et gouttes en sortie. Après changement de diamètre ou longueur, refaites l’essai au même volume.
Fluide 15–40 ℃, ambiance 5–40 ℃, humidité 30 %–85 % HR, sans condensation.Respectez aussi ces limites au nettoyage et en fonctionnement prolongé.
Confirmez volume, tête, faisceau et ports de TM-500-PMMA. Température du fluide : 15–40 ℃ ; ambiante : 5–40 ℃. Arrêtez et débranchez l’instrument avant toute modification de câblage ou de raccordement.
2 × M3 ; entraxe 15 mm, profondeur filetée 3,5 mm. Vérifiez la longueur vissée selon l’épaisseur du support pour éviter de pénétrer dans le mécanisme. Contrôlez séparément la face de montage et l’encombrement du moteur.
Port 6-40 UNF. Vérifiez filetage, profondeur d’insertion et joint. Ne forcez jamais des raccords 1/4-28 UNF ou M6 dans ces ports. Utilisez le serrage prévu pour le raccord choisi.
Identifiez les phases rouge/rouge-blanc et vert/vert-blanc. Raccordez le capteur selon A/K/E/C. Avant alimentation, vérifiez Rf et RL externes selon le circuit 5 V de référence ou une autre alimentation validée.
La course de base est de 2540 pas. Vérifiez sens et capteur à vitesse maîtrisée, puis la marge d’arrêt après déclenchement. Revérifiez les unités en changeant les micropas ; la butée mécanique n’est pas la fin de course de travail.
Observez remplissage, bulles et fuites dans la tête transparente et les tubes. Coordonnez aspiration, commutation et distribution. Recueillez des doses répétées et validez la compensation du jeu. Pour les très faibles doses, vérifiez volume résiduel, bulles et erreurs de commutation. Évitez un fonctionnement prolongé à sec.
Consignez fluide, température, contre-pression, volume cible et chaque dose, tubes, temporisation des vannes, entraînement et compensation. Comparez erreur moyenne et répétabilité ; refaites le même essai après modification.
Après entretien, vérifiez origine, amorçage et volume. Pour démontage ou blocage, contactez le support.
Le volume nominal est 500 μL pour 2540 pas de course de base, soit 0,19685 μL/pas. Ce rapport convertit les consignes de mouvement. Validez la dose minimale fiable en tenant compte des bulles, du jeu, des vannes et de l’élasticité des tubes.
Précisez le fluide, le volume par dose, l’erreur admissible, le délai, la température, la contre-pression, l’espace et les besoins de commande. Foreach vous aide à choisir les matériaux, raccordements et composants adaptés à votre application.