500 μL 标称容量
结合单次液量、连续分配次数和设备节拍安排一次吸液后的分配与补液周期；目标液量较小时，还要比较更小容量在该工作点的表现。
500 μL 紧凑型分液泵，适用于试剂与缓冲液添加，支持接管与安装配套
TM-500-PMMA 是标称容量为 500 μL 的超微型陶瓷柱塞泵，采用 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 泵头，由步进电机驱动柱塞完成液体吸取与分配。透明泵头便于观察充液与气泡。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）不耐酒精及强酸，工作液和清洗液都需满足材料限制。
基础满行程为 2540 步，名义每步液量为 0.19685 μL。结合单次液量、连续分配次数和设备节拍安排一次吸液后的分配与补液周期；目标液量较小时，还要比较更小容量在该工作点的表现。
6-40 UNF 接口。TM 配套两相步进驱动器，并将光耦接入控制板检测初始位置。阀路和控制器按整机另行配置，电机与光耦线束不是串行通信接口。
常见应用：
稀释液与缓冲液分配、分析仪试剂加注、自动加样与样本稀释、水质分析试剂计量
TM 柱塞泵配置
选择容量、泵头材质及配套要求，保存不同配置用于询价。
| 标称容量 | 500 μL |
|---|---|
| 泵头材质 | PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）；透明 |
| 柱塞材质 | 陶瓷 |
| 液路接口 | 6-40 UNF 接口 |
| 基础电机配置 | 1.8°；满量程 2540 步 |
| 名义分辨率 | 0.19685 μL/步（500 μL ÷ 2540 步） |
| 安装连接 | 2 × M3；孔距 15 mm，螺孔深度 3.5 mm |
| 100% 量程准确性 / 重复性 | <0.5% / <0.5% |
| 2% 量程重复性 | <1.5%（已补偿回程差） |
| 背隙（回程差） | <2.0%；精确定量需验证补偿 |
| 流体压力 | <0.30 MPa |
| 预计寿命 | 300 万次 |
| 流体 / 工作环境温度 | 15～40 ℃ / 5～40 ℃ |
| 工作环境湿度 | 30%～85% RH，无冷凝 |
| 整泵重量 | 96 g |
名义分辨率由容量除以满行程步数得到，不代表最小可靠加液量。500 μL 的 2% 为 10 μL；实际试剂在该目标液量下的结果需结合阀路、管路、背压与驱动设置验证。
低量程重复性对应已补偿回程差的条件。接线、接口和安装孔位按当前供货版本匹配，不跨系列套用。
特性与选型方向
TM-500-PMMA 用于设备内的液体吸取与定量分配。超微型结构适合安装空间较紧的机构，选型时应同时核对接头尺寸、微小液量表现和外部光耦电路。
透明泵头
透明泵头便于观察充液与气泡。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）不耐酒精及强酸，工作液和清洗液都需满足材料限制。
超微型安装
2 × M3；孔距 15 mm，螺孔深度 3.5 mm。整泵重量 96 g，管路和线束的弯曲空间也应计入设备布局。
2540 步行程
1.8° 步距角与 2540 步满行程配套使用；改变驱动细分后要同步换算控制指令。
泵与控制配套
TM 配套两相步进驱动器，并将光耦接入控制板检测初始位置。阀路和控制器按整机另行配置，电机与光耦线束不是串行通信接口。
工况与维护
流体温度 15～40 ℃，流体压力 <0.30 MPa。预计寿命 300 万次；实际介质、驱动与维护条件应同时纳入验证。
容量、行程与定量步数
结合单次液量、连续分配次数和设备节拍安排一次吸液后的分配与补液周期；目标液量较小时，还要比较更小容量在该工作点的表现。
500 μL 配置对照
| 步距角 | 满行程整步数 | 名义每步液量 |
|---|---|---|
| 2540 步 | 0.19685 μL/步 |
名义步数试算
名义步数
254步
50 μL ÷ 500 μL × 2540 步 = 254 步
名义步数仅用于指令对照，不代表最小可靠加液量或实测准确性。按容量与满行程步数计算；表中每步液量为显示值。细分、回程差、气泡、阀与管路影响需在目标液量下验证。
2540 步是满行程参数，不能改成 2000 步套算。
回程差补偿方法回程差指标为 <2.0%，换向补偿需通过实际液路测定；不能直接将满行程的 2% 当作每次补偿指令。
泵头、柱塞与接液材料
当前型号采用 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯） 泵头和陶瓷柱塞。透明泵头便于观察充液与气泡。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）不耐酒精及强酸，工作液和清洗液都需满足材料限制。
工作液与清洗液一并核对
逐项记录成分、浓度、液温及接触时间。当前 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）泵头不能用于酒精及强酸；需要改材料时，先确认对应 TM 配置的可供性与安装尺寸。
整条液路相容性
同时核对陶瓷柱塞、密封、接头、管路和阀件。更换泵头候选材料后，应重新验证密封与分配表现，不能直接采用 EA 的材料选项作为 TM 默认配置。
电机、驱动与绕组接线
TM 的额定相电流为 0.5 A，使用两相步进驱动器；按成对绕组接线，再匹配电流档位与起停曲线。
两相 1.8° 步进电机
| 额定相电流 | 0.5 A/相 |
|---|---|
| 绕组电阻 | 5.1 Ω ±10% |
| 绕组电感 | 1.5 mH ±20% |
| 端子 / 线色 | 绕组 |
|---|---|
| 红色 | A+ |
| 红白色 | A− |
| 绿色 | B+ |
| 绿白色 | B− |
同一相的两根线连接驱动器对应相输出；旋转方向按安装面观察。TM 电流、线色及行程步数单独匹配，不使用 EA、SM 的端子编号。
接线示意图
额定相电流是绕组参数，不能直接当作电源输入电流。核对驱动器峰值／有效值定义，设置细分与加减速后，重新检查运动、温升和分配结果。
步进电机加减速设置方法光耦接线与初始位置检测
TM 光耦按发光侧与受光侧分开接入，外部限流和上拉电阻是接线的一部分。先确认两种光路状态，再设置找零方向与停止逻辑。
A / K / E / C 光耦接线
| 端子 / 导线 | 连接与作用 |
|---|---|
| A | LED 阳极，串接限流电阻 Rf |
| K | LED 阴极，接地 |
| E | 光敏三极管发射极，接地 |
| C | 光敏三极管集电极，连接输出并通过 RL 上拉 |
Vcc = 5 V 时，Rf 推荐 150～200 Ω，RL 为 10 kΩ。转接板未配这两个电阻，需由外部电路提供；更换供电电压时重新计算，不能直接沿用这组值。最大额定电流不能作为工作电流设置。
接线示意图
找零触发后的停车余量应结合当前机构、速度与停止方式验证，防止碰到机械极限。更换电机、光耦或驱动设置后，重新检查初始位置和有效工作行程。
接口配套与首次使用步骤
6-40 UNF 接口配套
6-40 UNF 接口。先核对细牙接头、密封件和插入深度，避免将其他系列的较大螺纹接头用于本泵。
微小液量的管路布置
在满足设备安装的前提下减少不必要的管路残留体积，检查气泡、阀切换和出口尾液。改变管径或管长后，应在相同目标液量下复测。
确认环境与液温
流体 15～40 ℃，环境 5～40 ℃，湿度 30%～85% RH、无冷凝。清洗和长时间运行也需保持在当前配置范围内。
核对型号与工况，断电后安装
确认 TM-500-PMMA 的容量、泵头、线束及接口。流体温度 15～40 ℃，工作环境 5～40 ℃；调整接线或液路前停止设备并断开电源。
按双孔安装面固定
2 × M3；孔距 15 mm，螺孔深度 3.5 mm。螺钉有效旋入长度应结合支架厚度核对，避免顶入机构；安装面和电机外形尺寸分开检查。
匹配 6-40 UNF 接头和液路
6-40 UNF 接口。核对接头的螺纹、插入深度及密封形式，不能使用 1/4-28 UNF 或 M6 接头强行装配。按当前接头确定锁紧方式。
连接电机与光耦
按红、红白与绿、绿白区分两相绕组。光耦按 A/K/E/C 连接，在上电前确认外部 Rf、RL 已接入并匹配 5 V 参考电路或已验证的其他供电方案。
确认方向、行程与找零
当前基础满行程为 2540 步。先以可控速度检查运动方向和光耦状态，再验证触发后的停车余量；调整细分时同步核对指令单位，不把机械极限当作工作终点。
充液排气，验证实际分配量
观察透明泵头与管路中的充液、气泡和泄漏。协调吸液、换阀与排液，按目标液量重复收集并验证回程差补偿；微小液量应同时检查管路残留体积、气泡与阀切换带来的偏差。避免长时间无液运行。
按目标工作点验收
记录介质、温度、背压、目标液量、每次实际收集量，以及管路、阀时序、驱动和补偿设置。比较平均偏差与重复分配波动；改变其中任何一项后，在相同测量方法下复测。
日常维护与异常排查
- 换液与清洗
- 透明泵头便于观察充液与气泡。PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）不耐酒精及强酸，工作液和清洗液都需满足材料限制。 记录清洗剂浓度、接触时间及温度，换液后重新验证泄漏与分配结果。
- 含盐或易结晶介质
- 停机前按已验证流程清洗，避免残液蒸发结晶影响柱塞和密封。冲洗介质应与整条接液路径相容。
- 小液量波动
- 先排除气泡、阀时序和管路弹性影响，再检查换向补偿；本系列背隙指标为 <2.0%，不直接把该百分比作为固定补偿量。
- 电机振动或未到位
- 检查绕组接线、驱动相电流、细分和加减速设置，再检查机械及液路阻力。异常卡滞时停止驱动，不反复强行冲击行程终点。
- 漏液或泵头裂纹
- 停止使用，检查介质相容性、接头密封与装配受力；保留产品标签、照片及工况记录，联系售后。
维护后重新核对初始位置、充液排气和目标液量；涉及拆修或卡滞处理时联系技术支持。
常见问题
标称容量为 500 μL；基础满行程 2540 步，对应 0.19685 μL/步。该比值用于运动指令换算，最小可靠加液量还需在目标液量下验证气泡、回程差、阀动作及管路弹性的影响。
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