按行程控制吸排液
用运动步数组织吸液、分配和补液动作，适合分析仪器中的试剂加注、稀释液添加及缓冲液分配。
1 mL OEM 试剂加样泵，PEEK 泵头，可选电机、光耦反馈与控制器
EA-1000-PEEK 是标称容量为 1000 μL 的精密陶瓷柱塞泵，采用 PEEK（聚醚醚酮） 泵头，由步进电机驱动柱塞完成液体吸取与分配。非透光泵头需通过管路、排液与运行状态确认排气。PEEK（聚醚醚酮）应按介质成分、浓度和温度核对兼容性，同时检查柱塞、密封与阀件，不能由泵头材料推定整条液路的耐腐蚀性。
基础满行程为 2000 步，名义每步液量为 0.5 μL。1 mL 容量可用于比较多次分配或较大单次加注。选择前先算出每轮总用液量，并预留排气与换阀过程占用的液量，再验证小液量分配的波动。
2 × 1/4-28 UNF 平底接口；M6 可选。EA 裸泵需配套步进驱动器。阀组件、ISC1000 驱动器与编码器分别选配；EAV、EAD、EAVD 的集成形式应按实际液路和控制接口另行确认。
常见应用：
试剂定量加注、样本稀释、试剂计量与加标、自动加样与配液、缓冲液与反应液添加
EA 柱塞泵配置
选择容量、泵头材质及配套要求，保存不同配置用于询价。
| 标称容量 | 1000 μL |
|---|---|
| 泵头材质 | PEEK（聚醚醚酮）；非透光 |
| 柱塞 / 密封 | 陶瓷 / UHMWPE（超高分子量聚乙烯） |
| 液路接口 | 2 × 1/4-28 UNF 平底接口；M6 可选 |
| 基础电机配置 | 1.8°；满量程 2000 步 |
| 名义分辨率 | 0.5 μL/步（1000 μL ÷ 2000 步） |
| 其他行程配置 | 0.9°；满行程 4000 步；0.25 μL/步 |
| 丝杆导程 | 1.27 mm |
| 安装连接 | 2 × M3；常规孔距 31.8 mm，宽支架 42.8 mm |
| 100% 量程准确性 / 重复性 | ≤0.5% / ≤0.5% |
| 2% 量程准确性 / 重复性 | ≤2.0% / ≤1.5%（柱塞运动行程测试） |
| 背隙（回程差） | ≤1.0%；精确定量需验证补偿 |
| 流体压力 | <0.30 MPa |
| 预计寿命 | 500 万次（纯水、常温、50 kPa 背压条件） |
| 流体 / 工作环境温度 | 15～40 ℃ / 5～40 ℃ |
| 工作环境湿度 | 30%～85% RH，无冷凝 |
名义分辨率由容量除以满行程步数得到，不代表最小可靠加液量。1000 μL 的 2% 为 20 μL；实际试剂在该目标液量下的结果需结合阀路、管路、背压与驱动设置验证。
低量程指标采用柱塞运动行程测试。电机、光耦、阀与驱动器按所选配置匹配，不能由容量或泵头材料推定全部电气配置。
特性与优势
EA 通过步进电机带动柱塞往复运动，完成液体吸取与分配。选型应先明确单次液量、连续分配次数、介质和设备节拍，再确定容量、接液材料、阀路与控制配置。
1000 μL 标称容量
1 mL 容量可用于比较多次分配或较大单次加注。选择前先算出每轮总用液量，并预留排气与换阀过程占用的液量，再验证小液量分配的波动。
非透光泵头配置
非透光泵头需通过管路、排液与运行状态确认排气。PEEK（聚醚醚酮）应按介质成分、浓度和温度核对兼容性，同时检查柱塞、密封与阀件，不能由泵头材料推定整条液路的耐腐蚀性。
电机与反馈分别选择
按设备需求选择步进电机、初始位置光耦或编码器。光耦用于检测初始位置，不等于已具备运动闭环。
泵、阀与驱动配套
阀组件和驱动器按液路及控制方式分别选择，将吸液、分配与换阀动作放在完整工作周期中安排。
明确寿命与维护条件
预计寿命 500 万次，对应纯水、常温、50 kPa 背压。含盐或易结晶介质需设计冲洗和停机维护。
容量、步距角与分辨率怎么选
1000 μL 是标称容量。 1 mL 容量可用于比较多次分配或较大单次加注。选择前先算出每轮总用液量，并预留排气与换阀过程占用的液量，再验证小液量分配的波动。
1000 μL 配置对照
| 步距角 | 满行程整步数 | 名义每步液量 |
|---|---|---|
| 2000 步 | 0.5 μL/步 | |
| 4000 步 | 0.25 μL/步 |
名义步数试算
名义步数
200步
100 μL ÷ 1000 μL × 2000 步 = 200 步
名义步数仅用于指令对照，不代表最小可靠加液量或实测准确性。按容量与满行程步数计算；表中每步液量为显示值。细分、回程差、气泡、阀与管路影响需在目标液量下验证。
补偿步数与定量步数分开设置
换向后先处理机械间隙，再计算有效定量行程。背隙“≤1.0%”是泵的性能指标；补偿动作与阀切换应按实际液路分别设置。
当前满行程的 1% 换算
2000 × 1% = 20 步
仅作步数换算示例，实际补偿量需验证。泵头、柱塞和密封材料分别怎么选
先记录工作液与清洗液的成分、浓度、温度和接触时间，再判断是否需要观察泵腔或避光。当前型号为 PEEK（聚醚醚酮） 泵头；下表是 EA 系列的材料比较范围，切换对照不会改变当前型号或供货配置。
左右滑动表格，查看完整的材料限制与选择依据。
| 泵头材料 | 主要比较方向 | 明确限制与选择依据 |
|---|---|---|
| PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）透光 | 需要直接观察充液和气泡的液路。 | 不耐酒精及强酸。工作液或清洗液含这些成分时，应改选材料方案。 |
| PCTG（共聚聚酯）透光 | 需要透光泵头时，与 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）、PSU 一起比较。 | 不耐强酸、强碱、次氯酸钠和 84 消毒液；不能仅因透明就替换 PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）。 |
| PSU（聚砜）透光 | 需要透光，并关注材料耐水解与热稳定性时，可纳入牌号比较。 | 通用树脂特性不等于泵可高温运行或蒸汽灭菌；仍按泵、密封与实际清洗条件选型。 |
| PEEK（聚醚醚酮）非透光 · 当前泵头 | 需要非透光泵头，或现有材料不能满足介质要求时，纳入化学兼容性比较。 | 按具体化学品、浓度和温度查表；不能把 PEEK 当成耐所有酸碱与溶剂的通用材料。 |
| PVDF（聚偏二氟乙烯）非透光 | 需要非透光，并关注酸、盐或其他化学介质时，纳入材料候选。 | 逐项核对工作液与清洗剂，尤其是碱性及混合配方；树脂兼容表不能代替完整泵测试。 |
| PPS（聚苯硫醚）非透光 | EA 系列的非透光选项，可结合结构与材料兼容表比较。 | 明确实际牌号、介质与密封结构后再确定组合，不能由非透光推导化学兼容性。 |
| POM（聚甲醛）非透光 | EA 系列的非透光选项，可结合加工、结构与介质要求比较。 | 酸、氧化性清洗液及长期浸液条件需单独核对，不按其他塑料的适用性直接替换。 |
| PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）非透光 | EA 系列的非透光项目选项。 | 需先确认实际牌号和目标液体的兼容性，再决定是否进入样机。 |
有酒精清洗，不能只看工作液是否为水性。
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）的使用限制同样适用于清洗过程。PCTG 也有强酸、强碱及次氯酸钠限制，材料替换应按完整配方重新筛选；“非透光”本身不代表耐腐蚀。
柱塞：区分陶瓷与 PEEK
EA 系列的柱塞选项包括氧化锆、氧化铝和 PEEK。当前页面为陶瓷柱塞；若改为 PEEK，应作为另一种接液配置评估，不能继续按陶瓷配置描述。具体陶瓷种类、表面与密封配合由供货配置确定。
密封：与柱塞和介质一起核对
密封采用 UHMWPE（超高分子量聚乙烯）。更换泵头材料后，仍要核对密封、柱塞、阀、管路和接头；含盐或易结晶介质还需考虑结晶对密封的影响及密封冲洗选项。
PSU、PEEK、PVDF 的通用材料特性仅作筛选背景，不代表 FOREACH 使用这些品牌的树脂，也不改变本泵的温度、压力和验证要求。参考：PSU 特性、PEEK 化学兼容表、PVDF 化学兼容说明。
查询已有材料兼容参考电机配置、驱动选择与接线
先按标签、料号与接线资料确定电机版本，再选择驱动器。步距角决定名义步数关系，四线／六线决定绕组接法；两项应分别核对，不能用线束外观推定全部电气参数。
4 线双极 · 42 电机
| 额定相电流 | 1.2 A/相 |
|---|---|
| 绕组电阻（25 ℃） | 2.8 Ω ±10% |
| 绕组电感（1 kHz） | 4.5 mH ±20% |
四根电机引线不等于连接器只有四个孔位；本图为六孔连接器中的对应引脚。请按图识别绕组与引脚。
相电流、细分和加减速曲线应与驱动器定义匹配。额定相电流不能直接当作电源输入电流；先核对驱动器电流档位说明，再进行运动与温升检查。
接线示意图
控制器、驱动器与泵体分开理解。
步进电机需要匹配驱动器。ISC1000 为可选集成驱动器，其 RS-232、RS-485、CAN 通信能力属于该驱动器，不能套到未配驱动器的裸泵上。阀组件、驱动器和闭环编码器也应分别在配置中确认。
按顺序调试运动参数
- 先确认配套
- 核对电机绕组、额定相电流与驱动器设置，区分峰值和有效值；先以可控的运动确认方向及光耦状态。
- 再设置起停
- 从能平稳起动和停止的设置开始，逐项调整速度与加减速。进入较高运行速度前先加速，停车前先减速。
- 出现振动或失步
- 检查起停曲线、机械负载和液路阻力，再评估细分与隔振。电流调整应保持在电机、驱动器允许范围内，调整后重新验证液量。
初始位置光耦的选择与接线
光耦用于检测初始位置并配合程序找零；编码器用于另一类运动反馈需求，两者不能互相代替。EA 还可选无光耦或定制光耦，以下按资料中的三种常见配置对照。
3 线式光耦
带电源与信号输出的配置，先核对控制板输入电平与所选输出动作。
| 导线 | 连接与作用 |
|---|---|
| 褐色 | DC 5～24 V 电源 |
| 蓝色 | 电源负极 |
| 黑色或白色 | 信号输出；按供货选用其中对应的一路，核对入光／遮光动作 |
图示包含两种输出动作，不能把图中的所有颜色都当成同一三线线束。
接线示意图
首次调试应先读取遮挡与未遮挡状态，确认控制板的有效电平、找零方向与停止逻辑，再进行自动找零。停止余量按对应机构确定，不把其他容量或版本的步数直接复制过来。
工作行程与找零位置
- B 点：光耦信号跳变点
- 柱塞向上到 B 点时进入遮挡区；AB 为遮挡状态，BD 为未遮挡状态。输出电平按上方所选光耦接线版本核对。
- BC：正常工作行程
- 当前 1.8° 配置的满行程为 2000 整步，对应 1000 μL 标称容量。
- A、D：机械极限位置
- AB 与 CD 为端部预留区，不作为额外加液行程使用。端部余量与停止位置按当前容量和机构确认。
配置光耦时，建议每个测试周期结束后进行初始化找零。触发后的停车余量需匹配对应机构、找零速度与停止逻辑，避免顶到机械极限。
光耦实物图
接口、管路配套与首次使用步骤
接口先核对螺纹与平底密封
标准接口为两个 1/4-28 UNF 平底端口，M6 可选。配套时同时核对螺纹、孔深、管外径、接头和垫片；螺纹相同不等于密封结构完全相同。
按定量任务选择管路
精确定量可比较 PTFE、FEP、PFA、PEEK 硬管，并按接口匹配翻边／垫片或卡箍连接。20 μL 以内定量加样，建议截止阀下游使用硬管。
阀路按吸液、分配和清洗组织
单泵、泵阀一体及带驱动配置应分别核对。需要集成阀或驱动时，可进一步确认 EAV、EAD 或 EAVD 配套，避免把可选部件当作默认随货。
翻边＋垫片连接
螺纹接头支撑垫片管端翻边
管端预先加工翻边，接头通过配套垫片支撑并压紧翻边，使管端与匹配的平底端口密封面贴合。
需要专用设备预制翻边；装配时检查翻边完整性、垫片与端口的配合。
卡箍连接
螺纹接头配套卡箍未翻边硬管
无需预制管端翻边，使用匹配的接头与卡箍连接硬管，可在现场装配。管外径、卡箍和端口必须成套匹配。
卡箍占据一定装配高度，需单独核对孔深；一般不作多次拆装后的重复使用。
核对供货配置并断电
核对容量、泵头、接口、电机版本、光耦与阀件，确认线束标识及对应图纸。机械固定、接线或调整配管前，停止设备并断开电源。
固定支架，安排出管方向
支架有 2×M3、孔距 31.8 mm 的常规款与 42.8 mm 的宽支架。按本型号图纸核对安装面，尽量使流体出口朝上，给接头和线束留出空间；不要让管路拉力作用在泵头上。
连接液路并检查平底密封
核对 1/4-28 UNF 或 M6 接口、孔深、接头及密封件。塑料材质的对应接头推荐扭矩为 0.25～0.30 N·m；只使用一个端口时，另一个端口用合适的堵头密封。不用生料带或螺纹胶代替平底密封。
按版本连接电机和光耦
用上方电机图核对绕组和端子，再按所选光耦图连接供电与信号。确认信号电平、上拉或限流电路，以及遮挡时的有效状态后再上电。
设置驱动参数并检查找零
按供货电机与驱动器设置相电流、细分和加减速曲线。配置光耦时，先确认遮挡状态及运动方向，再验证触发后的停车余量；每个测试周期结束后，建议按控制流程重新初始化找零。
充液、换阀并排出气泡
用与全部接液材料相容的介质充液，按泵腔、阀与整条管路容积安排反复吸排，并检查气泡及泄漏。吸液、阀切换和排液应按实际阀路组织；不得让泵长时间无液运行。
补偿回程差后验证目标液量
在程序中设置并验证回程差补偿，再按目标液量重复吸排并记录实际收集量。20 μL 以内定量加样，建议截止阀下游使用硬管；同时检查气泡、管路弹性及阀时序。
按实际液路验证目标液量
完成充液排气、找零和换向补偿后，按同一目标液量重复收集，并采用一致的测量方法记录结果。
- 介质与工况
- 工作液及浓度、液体温度、背压或入口真空条件。
- 液路与驱动
- 管材、内径和长度，阀切换时序，电机版本、细分、速度、加减速及补偿设置。
- 逐次收集结果
- 目标液量、每次实际收集量、测量方法、测试次数，以及气泡、尾液或泄漏等现象。
- 比较与复测
- 在相同工况和测量方法下比较平均偏差与波动；改变介质、管路、阀或驱动设置后重新验证。
名义步数、柱塞行程指标和实际试剂的加液结果分别记录，实际液量与重复性按目标工况验收。
日常使用、停机维护与异常排查
- 含盐或易结晶介质
- 避免柱塞长时间暴露在空气中形成结晶。按介质与接液材料安排冲洗、防护及停机流程；需要时匹配密封冲洗选项。
- 更换试剂或清洗液
- 非透光泵头需通过管路、排液与运行状态确认排气。PEEK（聚醚醚酮）应按介质成分、浓度和温度核对兼容性，同时检查柱塞、密封与阀件，不能由泵头材料推定整条液路的耐腐蚀性。
- 停机保存
- 根据残留液体的结晶、腐蚀和材料相容性，执行已验证的清洗与保存流程。清洗剂、浓度、时长和保存方式应随实际介质确认。
- 复机或维护后
- 检查接头、管路和线束，重新充液排气。配置光耦时先验证初始化，再检查泄漏、换向补偿与目标液量。
| 现象 | 优先检查 |
|---|---|
| 出液延迟、第一针偏少 | 检查泵腔和液路中的气泡、接头密封及阀切换时序，重新充液排气后比较实际收集量。 |
| 小液量波动或换向后偏量 | 核对回程差补偿、阀下游管路及目标液量对应的步数；按相同工况重复测量。 |
| 电机振动、运行不连续 | 核对供货电机、驱动电流、细分及加减速曲线，同时检查管路阻力与机械负载。 |
| 接口渗漏或泵头出现裂纹 | 停止运行并检查介质兼容性、平底密封件及接头扭矩；保留产品标签、现场照片与工况记录，联系售后。 |
实际安装接线以供货版本为准；未授权的改装、拆修及卡死处理应联系技术支持。
常见问题
标称容量为 1000 μL；基础满行程 2000 步，对应 0.5 μL/步。该比值用于运动指令换算，最小可靠加液量还需在目标液量下验证气泡、回程差、阀动作及管路弹性的影响。
柱塞泵可根据您的设备需求进行定制
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