Capacidad nominal de 250 μL
Compare volumen almacenado y volumen nominal por paso. Pruebe las alternativas de 100 y 500 μL con la misma dosis, fluido y contrapresión, incluyendo el tiempo de recarga.
Bomba dispensadora compacta OEM de 250 μL, válvulas y control configurables
TM-250-PMMA es una bomba dispensadora compacta OEM de 250 μL de capacidad nominal para añadir reactivos y dosificar líquidos de reacción en módulos analíticos. El cabezal de PMMA y el pistón cerámico utilizan un motor paso a paso para aspiración y dispensación, con una disposición compatible con la integración de válvulas y unidades de detección.
La configuración utiliza conexiones 6-40 UNF y 2540 pasos por carrera completa. Las opciones de válvulas y control del accionamiento permiten integrar la dispensación por etapas y la conmutación de fluidos en módulos analíticos. La exactitud, la repetibilidad y la vida útil se confirman para la configuración del proyecto.
El montaje, las conexiones de tubos, las válvulas y el control del accionamiento se configuran para el proyecto. Otros materiales de cabezal y pistón se evalúan según el líquido de reacción, el diseño de las juntas y el espacio disponible; la configuración final responde al instrumento y al plano del proyecto.
Aplicaciones habituales:
Adición dosificada de líquido de reacción, Dispensación de reactivos en analizadores, el muestreo automático y la dilución de muestras, Dosificación de reactivos para análisis de agua
Configuraciones de la bomba de pistón TM
Seleccione la capacidad, el material del cabezal y los accesorios y guarde las configuraciones para solicitar una oferta.
| Capacidad nominal | 250 μL |
|---|---|
| Material del cabezal | PMMA (polimetilmetacrilato); Transparente |
| Material del pistón | Cerámica |
| Conexión de fluido | Puerto 6-40 UNF |
| Configuración básica del motor | 1,8°; 2540 pasos por carrera completa |
| Resolución nominal | 0,098425 μL/paso (250 μL ÷ 2540 pasos) |
| Montaje | 2 × M3; distancia 15 mm, profundidad de rosca 3,5 mm |
| Exactitud / repetibilidad al 100 % de carrera | <0,5 % / <0,5 % |
| Repetibilidad al 2 % de carrera | <1,5 % (con compensación de holgura) |
| Holgura de inversión | <2,0 %; valide la compensación para dosificación precisa |
| Presión del fluido | <0,30 MPa |
| Vida útil prevista | 3 millones de ciclos |
| Temperatura del fluido / ambiente de trabajo | 15–40 ℃ / 5–40 ℃ |
| Humedad de funcionamiento | 30 %–85 % HR, sin condensación |
| Peso de la bomba | 96 g |
La resolución nominal es capacidad dividida entre pasos de carrera, no la dosis mínima fiable. El 2 % de 250 μL es 5 μL. Valide el reactivo a esa dosis con válvulas, tubos, contrapresión y ajustes de accionamiento reales.
La repetibilidad de rango bajo supone compensación de holgura. Cableado, puertos y montaje deben corresponder a la versión suministrada, sin trasladarlos entre series.
Características y criterios de selección
TM-250-PMMA se utiliza para aspiración y dosificación dentro de equipos. El diseño ultracompacto permite espacios reducidos. Compruebe tamaño de conectores, rendimiento a bajo volumen y circuito externo del sensor óptico.
Cabezal transparente
El cabezal transparente permite observar el llenado y las burbujas. El PMMA (polimetilmetacrilato) no resiste alcoholes ni ácidos fuertes; los fluidos de trabajo y limpieza deben respetar estos límites.
Montaje ultracompacto
2 × M3; distancia 15 mm, profundidad de rosca 3,5 mm. La bomba pesa 96 g. Reserve espacio para curvas de tubos y cables.
Carrera de 2540 pasos
Combine el ángulo de 1,8° con 2540 pasos de carrera completa. Recalcule las órdenes al cambiar micropasos.
Bomba y control
TM requiere driver paso a paso bifásico y sensor óptico conectado a la placa para origen. Válvulas y controlador se especifican para el equipo. Los cables del motor y del sensor no son interfaces de comunicación serie.
Condiciones de uso y mantenimiento
Temperatura del fluido 15–40 ℃, Presión del fluido <0,30 MPa. Vida útil prevista 3 millones de ciclos; valide con el fluido, accionamiento y mantenimiento reales.
Capacidad, carrera y pasos de dosificación
Compare volumen almacenado y volumen nominal por paso. Pruebe las alternativas de 100 y 500 μL con la misma dosis, fluido y contrapresión, incluyendo el tiempo de recarga.
Comparación de configuraciones de 250 μL
| Ángulo de paso | Pasos completos por carrera | Volumen nominal por paso |
|---|---|---|
| 2540 pasos | 0,098425 μL/paso |
Calculadora de pasos nominales
Pasos nominales
254pasos
25 μL ÷ 250 μL × 2540 pasos = 254 pasos
Los pasos nominales convierten órdenes; no representan dosis mínima fiable ni exactitud medida.Se calcula con capacidad y carrera; el volumen por paso está redondeado. Valide micropasos, holgura, burbujas, válvulas y tubos al volumen objetivo.
La carrera completa es de 2540 pasos; no utilice 2000.
Método de compensación de holguraLa holgura es <2,0 %. Determine la compensación en el circuito real; no aplique siempre el 2 % de la carrera.
Cabezal, pistón y materiales mojados
Este modelo tiene un cabezal de PMMA (polimetilmetacrilato) y pistón cerámico. El cabezal transparente permite observar el llenado y las burbujas. El PMMA (polimetilmetacrilato) no resiste alcoholes ni ácidos fuertes; los fluidos de trabajo y limpieza deben respetar estos límites.
Revise líquidos de trabajo y limpieza
Registre componentes, concentración, temperatura y contacto. PMMA (polimetilmetacrilato) no admite alcohol ni ácidos fuertes. Para otro material, confirme disponibilidad TM y dimensiones.
Compatibilidad de todo el circuito
Compruebe pistón, sellos, conectores, tubos y válvulas. Tras cambiar material, revalide sellado y dosificación. Los materiales EA no son opciones TM por defecto.
Motor, driver y devanados
TM tiene 0,5 A por fase y usa driver bifásico. Conecte pares de devanados y ajuste corriente y rampas.
Motor paso a paso bifásico de 1,8°
| Corriente nominal por fase | 0,5 A/fase |
|---|---|
| Resistencia del devanado | 5,1 Ω ±10 % |
| Inductancia del devanado | 1,5 mH ±20 % |
| Terminal / color | Devanado |
|---|---|
| Rojo | A+ |
| Rojo/blanco | A− |
| Verde | B+ |
| Verde/blanco | B− |
Conecte cada par de fase a las salidas correspondientes del driver. Observe el giro desde la cara de montaje. Corriente, colores y pasos TM se verifican por separado; no use numeración EA o SM.
Esquema de cableado
La corriente de fase es un parámetro del devanado, no de entrada. Revise pico/eficaz; tras ajustar micropasos y rampas, verifique movimiento, temperatura y dosis.
Aceleración y desaceleración del motorCableado óptico y búsqueda de origen
Conecte por separado emisor y receptor TM, con resistencias externas de limitación y pull-up. Verifique ambos estados antes de configurar origen y parada.
Cableado del sensor óptico A / K / E / C
| Terminal / cable | Conexión y función |
|---|---|
| A | Ánodo LED; resistencia limitadora Rf en serie |
| K | Cátodo LED; masa |
| E | Emisor del fototransistor; masa |
| C | Colector del fototransistor; salida con pull-up RL |
Con Vcc = 5 V, Rf recomendado es 150–200 Ω y RL es 10 kΩ. La placa adaptadora no incluye estas resistencias; instálelas externamente. Recálculelas si cambia la alimentación. La corriente máxima admisible no es el ajuste de trabajo.
Esquema de cableado
Valide el margen tras disparo según mecanismo, velocidad y frenado. Tras cambios de motor, sensor o driver, revise origen y carrera útil.
Conexiones y procedimiento inicial
Conexiones 6-40 UNF
Puerto 6-40 UNF. Revise rosca fina, sellos y profundidad. No use conectores mayores de otras series.
Tubos para volúmenes muy pequeños
Minimice volumen residual innecesario. Revise burbujas, válvulas y goteo. Tras cambiar diámetro o longitud, repita la prueba al mismo volumen.
Compruebe fluido y ambiente
Fluido 15–40 ℃, ambiente 5–40 ℃, humedad 30 %–85 % HR, sin condensación.Mantenga también limpieza y uso prolongado dentro de estos límites.
Verifique modelo y condiciones; instale sin alimentación
Confirme capacidad, cabezal, cableado y puertos de TM-250-PMMA. Temperatura del fluido: 15–40 ℃; ambiente: 5–40 ℃. Detenga y desconecte el equipo antes de modificar cables o conexiones.
Fije mediante los dos orificios de montaje
2 × M3; distancia 15 mm, profundidad de rosca 3,5 mm. Compruebe la longitud de rosca según el espesor del soporte para no invadir el mecanismo. Verifique aparte cara de montaje y dimensiones del motor.
Compatibilice racores 6-40 UNF y circuito
Puerto 6-40 UNF. Compruebe rosca, profundidad y sellado. No fuerce racores 1/4-28 UNF o M6 en estos puertos. Apriete según el racor seleccionado.
Conecte motor y sensor óptico
Identifique fases rojo/rojo-blanco y verde/verde-blanco. Conecte el sensor por A/K/E/C. Antes de alimentar, verifique Rf y RL externos según el circuito de referencia de 5 V u otro diseño validado.
Verifique dirección, carrera y origen
La carrera básica es 2540 pasos. Compruebe dirección y sensor a velocidad controlada y margen de parada tras activación. Revise unidades al cambiar micropasos; el límite mecánico no es el final de trabajo.
Cebe, purgue y verifique volumen dispensado
Observe llenado, burbujas y fugas en cabezal transparente y tubos. Coordine aspiración, conmutación y dispensación. Recoja dosis repetidas y valide la compensación de holgura. Para dosis muy pequeñas, compruebe volumen residual, burbujas y error de conmutación. Evite el funcionamiento prolongado en seco.
Validación en el punto de trabajo
Registre fluido, temperatura, contrapresión, volumen objetivo y cada dosis, tubos, tiempos de válvula, accionamiento y compensación. Compare error medio y repetibilidad; repita el mismo método tras cambios.
Mantenimiento y diagnóstico
- Cambio de fluido y limpieza
- El cabezal transparente permite observar el llenado y las burbujas. El PMMA (polimetilmetacrilato) no resiste alcoholes ni ácidos fuertes; los fluidos de trabajo y limpieza deben respetar estos límites. Registre concentración, tiempo de contacto y temperatura de limpieza. Tras cambiar fluido, verifique fugas y volumen.
- Fluidos salinos o cristalizables
- Antes de parar, limpie con procedimiento validado para evitar que el residuo se evapore y cristalice sobre pistón y juntas. El enjuague debe ser compatible con todo el circuito mojado.
- Variación en dosis pequeñas
- Descarte primero burbujas, sincronización y elasticidad, luego revise compensación de inversión. La holgura de esta serie es <2,0 %; no use ese porcentaje directamente como compensación fija.
- Vibración o posición no alcanzada
- Revise devanados, corriente de fase, micropasos y rampas, después resistencias mecánica y hidráulica. Si se atasca, detenga el accionamiento; no fuerce repetidamente el final de carrera.
- Fugas o grietas del cabezal
- Detenga el uso y compruebe compatibilidad, sellos y esfuerzos de montaje. Conserve etiqueta, fotos y registros y contacte con servicio.
Tras mantenimiento, revise origen, cebado y volumen. Para desmontaje o atasco, contacte con soporte.
Preguntas frecuentes
La capacidad nominal es 250 μL con 2540 pasos básicos por carrera, o 0,098425 μL/paso. Esta relación convierte órdenes de movimiento. Valide la dosis mínima fiable considerando burbujas, holgura, válvulas y elasticidad del tubo.
Confirme la configuración de TM-250-PMMA
Indique el fluido, volumen por dosis, error permitido, tiempo, temperatura, contrapresión, espacio y requisitos de control. Foreach le ayudará a seleccionar materiales, puertos y componentes para su aplicación.