공칭 용량 250 μL
1회 저장량과 공칭 스텝당 토출량을 비교하세요. 100, 500 μL와 비교할 때 동일한 목표 분주량, 유체 및 배압으로 시험하고 재충전 시간도 계산해야 합니다.
250 μL OEM 소형 분주 펌프, 분석 모듈용 밸브·구동 제어 구성
TM-250-PMMA는 공칭 용량 250 μL의 OEM 소형 분주 펌프로, 분석 모듈의 시약 첨가와 반응액 정량 분주에 적합합니다. PMMA 펌프 헤드와 세라믹 플런저를 사용하며, 스테핑 모터가 플런저를 구동하여 액체를 흡입하고 토출합니다. 밸브 유로 및 검출 유닛과 함께 배치할 수 있는 구조입니다.
6-40 UNF 유체 연결 포트를 사용하며, 전체 스트로크는 2540 스텝입니다. 밸브 어셈블리 및 구동 제어를 함께 구성하여 분석 모듈의 단계별 액체 첨가와 유로 전환을 통합할 수 있습니다. 정확도, 반복성 및 수명 사양은 프로젝트 구성에 따라 확인합니다.
프로젝트에 맞춰 설치 방식, 튜빙 연결, 밸브 어셈블리 및 구동 제어를 구성할 수 있습니다. 다른 펌프 헤드와 플런저 재질은 반응액 성분, 씰 설계 및 가용 공간을 기준으로 검토하며, 세부 구성은 장비 요구와 프로젝트 도면에 따라 결정합니다.
주요 적용 분야:
반응액 정량 첨가, 분석기 시약 주입, 자동 샘플링 및 샘플 희석, 수질 분석 시약 계량
TM 피스톤 펌프 구성
용량, 펌프 헤드 재질 및 액세서리를 선택하고 견적 요청용 구성을 저장하세요.
| 공칭 용량 | 250 μL |
|---|---|
| 펌프 헤드 재질 | PMMA(폴리메틸메타크릴레이트); 투명 |
| 플런저 재질 | 세라믹 |
| 유체 포트 | 6-40 UNF 포트 |
| 기본 모터 구성 | 1.8°, 전체 스트로크 2540스텝 |
| 공칭 분해능 | 0.098425 μL/스텝(250 μL ÷ 2540스텝) |
| 설치 연결 | 2 × M3, 홀 간격 15 mm, 나사 깊이 3.5 mm |
| 100% 스트로크 정확도 / 반복성 | <0.5% / <0.5% |
| 2% 스트로크 반복성 | <1.5%(백래시 보상 조건) |
| 백래시 | <2.0%, 정밀 정량 시 보상 검증 필요 |
| 유체 압력 | <0.30 MPa |
| 예상 수명 | 300만 회 |
| 유체 / 작동 환경 온도 | 15–40 ℃ / 5–40 ℃ |
| 작동 환경 습도 | 30%~85% RH, 결로 없음 |
| 펌프 중량 | 96 g |
공칭 분해능은 용량을 전체 스트로크 스텝 수로 나눈 값이며 최소 신뢰 분주량이 아닙니다. 250 μL의 2%는 5 μL입니다. 실제 시약은 해당 목표량에서 밸브, 튜브, 배압 및 구동 설정을 포함해 검증해야 합니다.
작은 스트로크 구간의 반복성은 백래시 보상 조건입니다. 배선, 포트 및 설치 홀은 공급 버전에 맞춰야 하며 다른 시리즈의 사양을 적용하면 안 됩니다.
특징 및 선정 기준
TM-250-PMMA 제품은 장비 내 흡입과 정량 분주에 사용됩니다. 초소형 구조는 제한된 설치 공간에 적합합니다. 피팅 크기, 미량 성능과 외부 광학 센서 회로를 함께 확인하세요.
투명 헤드
투명 헤드로 충전 상태와 기포를 관찰할 수 있습니다. PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)는 알코올과 강산에 내성이 없으므로 사용 유체와 세척액 모두 재질 제한을 충족해야 합니다.
초소형 장착
2 × M3, 홀 간격 15 mm, 나사 깊이 3.5 mm. 전체 펌프 무게는 96 g이며 배관·케이블 굽힘 공간도 배치에 포함하세요.
2540 스텝 행정
스텝각 1.8°와 전체 행정 2540 스텝을 함께 적용하고 마이크로스텝 변경 시 명령값을 환산하세요.
펌프 및 제어 구성
TM은 2상 스테퍼 드라이버를 사용하며 광학 센서를 제어 보드에 연결해 원점을 감지합니다. 밸브와 컨트롤러는 장비에 맞춰 별도 구성합니다. 모터·센서 배선은 직렬 통신 인터페이스가 아닙니다.
작동 조건 및 유지관리
유체 온도 15–40 ℃, 유체 압력 <0.30 MPa. 예상 수명 300만 회. 실제 유체, 구동 및 유지관리 조건을 함께 검증하세요.
용량·행정·정량 스텝
1회 저장량과 공칭 스텝당 토출량을 비교하세요. 100, 500 μL와 비교할 때 동일한 목표 분주량, 유체 및 배압으로 시험하고 재충전 시간도 계산해야 합니다.
250 μL 구성 비교
| 스텝각 | 전체 행정 풀스텝 수 | 공칭 스텝당 용량 |
|---|---|---|
| 2540 스텝 | 0.098425 μL/스텝 |
공칭 스텝 계산
공칭 스텝 수
254스텝
25 μL ÷ 250 μL × 2540 스텝 = 254 스텝
공칭 스텝은 명령 환산용이며 최소 신뢰 분주량이나 실측 정확도가 아닙니다.용량과 전체 행정으로 계산하며 표의 스텝당 용량은 표시용 반올림값입니다. 마이크로스텝, 백래시, 기포, 밸브·배관 영향은 목표량에서 검증하세요.
전체 행정은 2540 스텝이며 2000 스텝으로 대체 계산하면 안 됩니다.
백래시 보정 방법백래시는 <2.0%입니다. 실제 유로에서 보정량을 측정하고 전체 행정 2%를 고정 명령으로 사용하지 마세요.
헤드·플런저·접액 재료
현재 모델의 헤드 재료: PMMA(폴리메틸메타크릴레이트) , 플런저은 세라믹입니다. 투명 헤드로 충전 상태와 기포를 관찰할 수 있습니다. PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)는 알코올과 강산에 내성이 없으므로 사용 유체와 세척액 모두 재질 제한을 충족해야 합니다.
작동액과 세척액 함께 확인
성분, 농도, 액온, 접촉 시간을 기록하세요. PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)는 알코올·강산에 사용할 수 없습니다. 다른 재료는 TM 공급 가능 여부와 설치 치수를 먼저 확인하세요.
전체 유로 호환성
세라믹 플런저, 씰, 피팅, 배관과 밸브를 확인하세요. 헤드 재료 변경 후 밀봉·분주를 재검증하며 EA 재료 옵션을 TM 기본 구성으로 적용하지 마세요.
모터·드라이버·권선 배선
TM의 정격 상전류는 0.5 A이며 2상 드라이버를 사용합니다. 권선 쌍을 연결한 후 전류와 기동·정지 곡선을 설정하세요.
2상 1.8° 스테퍼 모터
| 정격 상전류 | 0.5 A/상 |
|---|---|
| 권선 저항 | 5.1 Ω ±10% |
| 권선 인덕턴스 | 1.5 mH ±20% |
| 단자 / 선색 | 권선 |
|---|---|
| 빨간색 | A+ |
| 빨강/흰색 | A− |
| 초록색 | B+ |
| 초록/흰색 | B− |
각 상의 두 선을 드라이버의 해당 상 출력에 연결하세요. 회전 방향은 설치면에서 확인합니다. TM의 전류, 선 색상 및 스트로크 스텝 수는 별도로 맞추며 EA·SM 단자 번호를 적용하지 않습니다.
배선도
정격 상전류는 권선 사양이며 전원 입력 전류가 아닙니다. 피크/실효값을 확인하고 마이크로스텝·가감속 설정 후 동작, 온도 상승과 분주 결과를 재검증하세요.
스테핑 모터 가감속 설정광학 센서 배선 및 원점 검출
TM 발광측·수광측을 별도로 연결하고 외부 전류 제한·풀업 저항을 포함하세요. 두 광로 상태를 확인한 후 원점 방향과 정지 로직을 설정합니다.
A / K / E / C 광학 센서 배선
| 단자 / 도선 | 연결 및 기능 |
|---|---|
| A | LED 애노드, 전류 제한 저항 Rf 직렬 연결 |
| K | LED 캐소드, 접지 |
| E | 포토트랜지스터 이미터, 접지 |
| C | 포토트랜지스터 컬렉터, 출력 및 풀업 RL 연결 |
Vcc = 5 V에서 권장 Rf는 150~200 Ω, RL은 10 kΩ입니다. 변환 보드에는 두 저항이 없으므로 외부 회로에 설치해야 합니다. 전원 전압이 달라지면 다시 계산하세요. 최대 정격 전류를 작동 전류로 설정하면 안 됩니다.
배선도
트리거 후 정지 여유를 기구, 속도와 정지 방식에 맞게 검증하세요. 모터·센서·구동 설정 변경 후 원점과 유효 행정을 재점검합니다.
포트 조합 및 최초 사용 절차
6-40 UNF 포트 조합
6-40 UNF 포트. 미세 나사 피팅, 씰과 삽입 깊이를 확인하고 다른 시리즈의 큰 피팅을 사용하지 마세요.
미량 용량 배관 배치
설치 조건 내에서 불필요한 잔류 용적을 줄이고 기포, 밸브 전환과 출구 잔액을 확인하세요. 관경·길이 변경 후 동일 목표량으로 재시험합니다.
유체 및 환경 조건 확인
유체 15–40 ℃, 환경 5–40 ℃, 상대습도 30%–85%, 결로 없음.세척과 장시간 운전도 이 범위 내에서 수행하세요.
모델·조건 확인 후 전원 차단 및 설치
TM-250-PMMA의 용량, 헤드, 배선 및 포트를 확인하세요. 유체 온도 15–40 ℃, 작동 환경 5–40 ℃입니다. 배선이나 유로를 조정하기 전에 장비를 정지하고 전원을 차단하세요.
2홀 설치면으로 고정
2 × M3, 홀 간격 15 mm, 나사 깊이 3.5 mm. 브래킷 두께에 따라 나사 체결 깊이를 확인하여 기구 내부를 누르지 않도록 하세요. 설치면과 모터 외형 치수는 별도로 확인합니다.
6-40 UNF 피팅과 유로 매칭
6-40 UNF 포트. 피팅 나사, 삽입 깊이 및 밀봉 방식을 확인하세요. 1/4-28 UNF나 M6 피팅을 억지로 조립하지 말고 선택한 피팅에 맞는 체결 방식을 적용하세요.
모터 및 광학 센서 연결
빨강·빨강/흰색, 초록·초록/흰색으로 두 상을 구분하세요. 센서는 A/K/E/C로 연결합니다. 전원 인가 전 외부 Rf·RL이 5 V 기준 회로나 검증된 다른 전원 회로에 맞게 연결되었는지 확인하세요.
방향·스트로크·원점 확인
기본 전체 스트로크는 2540스텝입니다. 제어 가능한 속도에서 방향과 센서 상태를 확인하고 감지 후 정지 여유를 검증하세요. 마이크로스텝 변경 시 명령 단위도 확인하며 기계적 한계를 작동 종점으로 사용하지 마세요.
충전·기포 제거 및 실제 분주량 검증
투명 헤드와 튜브의 충전, 기포 및 누설을 관찰하세요. 흡입, 밸브 전환 및 토출을 조정하고 목표량을 반복 수집하여 백래시 보상을 검증하세요. 미소량은 튜브 잔류 용적, 기포 및 밸브 전환 오차를 함께 확인하세요. 장시간 무액 운전을 피하세요.
목표 운전점에서 검증
유체, 온도, 배압, 목표량·회차별 수집량, 배관, 밸브 타이밍, 구동 및 보정 설정을 기록하세요. 평균 오차와 반복성을 비교하고 변경 후 같은 방법으로 재시험합니다.
유지관리 및 문제 해결
- 유체 교체 및 세척
- 투명 헤드로 충전 상태와 기포를 관찰할 수 있습니다. PMMA(폴리메틸메타크릴레이트)는 알코올과 강산에 내성이 없으므로 사용 유체와 세척액 모두 재질 제한을 충족해야 합니다. 세척액 농도, 접촉 시간 및 온도를 기록하고 유체 교체 후 누설과 분주 결과를 다시 검증하세요.
- 염 함유 또는 결정화 유체
- 정지 전 검증된 절차로 세척하여 잔류액의 증발·결정화가 플런저과 씰에 영향을 주지 않도록 하세요. 세척 유체는 전체 접액 경로와 적합해야 합니다.
- 소량 분주 변동
- 먼저 기포, 밸브 타이밍 및 튜브 탄성의 영향을 배제한 뒤 방향 전환 보상을 확인하세요. 이 시리즈의 백래시 사양은 <2.0%이며 해당 비율을 고정 보상량으로 직접 적용하지 않습니다.
- 모터 진동 또는 위치 미도달
- 권선 연결, 상전류, 마이크로스텝 및 가감속을 점검한 뒤 기계·유로 저항을 확인하세요. 걸림 발생 시 구동을 멈추고 스트로크 끝을 반복적으로 강제 충격하지 마세요.
- 누설 또는 헤드 균열
- 사용을 멈추고 유체 적합성, 피팅 밀봉 및 조립 하중을 확인하세요. 제품 라벨, 사진과 운전 기록을 보관하고 서비스팀에 연락하세요.
유지관리 후 원점, 충전·탈기와 목표량을 재확인하세요. 분해 또는 고착 처리는 기술 지원에 문의하세요.
자주 묻는 질문
공칭 용량은 250 μL, 기본 전체 스트로크는 2540스텝으로 0.098425 μL/스텝에 해당합니다. 이 비율은 이동 명령 환산용입니다. 최소 신뢰 분주량은 기포, 백래시, 밸브 동작 및 튜브 탄성을 고려하여 목표량에서 검증해야 합니다.
구성 확인: TM-250-PMMA
유체, 단회 주입량, 허용 오차, 소요 시간, 온도, 배압, 설치 공간 및 제어 요구를 알려주십시오. Foreach가 응용 조건에 맞는 재료, 포트 및 부품 선정을 지원합니다.