Volume nominal de 250 μL
Comparez la réserve de liquide au volume nominal par pas. Testez les versions 100 et 500 μL avec la même dose, le même fluide et la même contre-pression, en incluant le temps de remplissage.
Pompe de distribution compacte OEM 250 μL, vannes et commande au choix
TM-250-PMMA est une pompe compacte OEM de distribution d’une capacité nominale de 250 μL pour l’ajout de réactifs et la distribution dosée de liquide réactionnel dans les modules d’analyse. La tête en PMMA et le piston en céramique utilisent un entraînement pas-à-pas pour l’aspiration et la distribution, avec une implantation adaptée à l’association de vannes et d’unités de détection.
La configuration utilise des raccordements 6-40 UNF et 2540 pas sur la course complète. Les options de vannes et de commande d’entraînement permettent d’intégrer la distribution par étapes et la commutation des fluides aux modules d’analyse. L’exactitude, la répétabilité et la durée de vie sont confirmées pour la configuration du projet.
Le montage, les raccordements des tubulures, les vannes et la commande d’entraînement sont configurés pour le projet. D’autres matériaux de tête et de piston peuvent être évalués selon le liquide réactionnel, la conception des joints et l’espace disponible ; la configuration finale suit les besoins de l’instrument et le plan du projet.
Applications courantes :
Ajout dosé de liquide réactionnel, Distribution de réactifs dans les analyseurs, le prélèvement automatisé et la dilution d’échantillons, Dosage de réactifs pour l’analyse de l’eau
Configurations de la pompe à piston TM
Choisissez la capacité, le matériau de la tête de pompe et les accessoires, puis enregistrez les configurations pour votre demande de devis.
| Volume nominal | 250 μL |
|---|---|
| Matériau de la tête | PMMA (polyméthacrylate de méthyle); Transparent |
| Matériau du piston | Céramique |
| Raccordement fluidique | Port 6-40 UNF |
| Configuration moteur de base | 1,8° ; 2540 pas par course complète |
| Résolution nominale | 0,098425 μL/pas (250 μL ÷ 2540 pas) |
| Fixation | 2 × M3 ; entraxe 15 mm, profondeur filetée 3,5 mm |
| Exactitude / répétabilité à 100 % de la course | <0,5 % / <0,5 % |
| Répétabilité à 2 % de la course | <1,5 % (avec compensation du jeu) |
| Jeu à l’inversion | <2,0 % ; validez la compensation pour un dosage précis |
| Pression du fluide | <0,30 MPa |
| Durée de vie prévue | 3 millions de cycles |
| Température du fluide / ambiante de fonctionnement | 15–40 ℃ / 5–40 ℃ |
| Humidité de fonctionnement | 30 %–85 % HR, sans condensation |
| Masse de la pompe | 96 g |
La résolution nominale est le volume divisé par les pas de course, pas la dose minimale fiable. 2 % de 250 μL correspond à 5 μL. Validez le réactif à cette dose avec les vannes, tubes, contre-pression et réglages réels.
La répétabilité à faible course suppose une compensation du jeu. Câblage, ports et perçages doivent correspondre à la version livrée ; ne les transposez pas entre séries.
Caractéristiques et critères de choix
TM-250-PMMA assure l’aspiration et le dosage dans les appareils. La structure ultra-compacte convient aux espaces réduits. Vérifiez dimensions des raccords, petits volumes et circuit externe du capteur optique.
Tête transparente
La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites.
Montage ultra-compact
2 × M3 ; entraxe 15 mm, profondeur filetée 3,5 mm. La pompe pèse 96 g. Prévoyez l’espace de courbure des tubes et câbles.
Course de 2540 pas
Associez l’angle de 1,8° à la course complète de 2540 pas. Recalculez les commandes après changement des micropas.
Pompe et commande
TM nécessite un driver pas à pas biphasé et un capteur optique relié à la carte pour la prise d’origine. Vannes et contrôleur sont définis pour l’instrument. Les faisceaux moteur et capteur ne sont pas des interfaces série.
Conditions d’utilisation et entretien
Température du fluide 15–40 ℃, Pression du fluide <0,30 MPa. Durée de vie prévue 3 millions de cycles; validez avec le fluide, l’entraînement et l’entretien réels.
Capacité, course et pas de dosage
Comparez la réserve de liquide au volume nominal par pas. Testez les versions 100 et 500 μL avec la même dose, le même fluide et la même contre-pression, en incluant le temps de remplissage.
Comparaison des configurations de 250 μL
| Angle de pas | Pas entiers par course | Volume nominal par pas |
|---|---|---|
| 2540 pas | 0,098425 μL/pas |
Calcul du nombre de pas nominal
Pas nominaux
254pas
25 μL ÷ 250 μL × 2540 pas = 254 pas
Les pas nominaux servent à convertir les commandes, pas à définir dose minimale fiable ou exactitude mesurée.Calcul selon capacité et course ; le volume par pas est arrondi à l’affichage. Validez micropas, jeu, bulles, vannes et tubes au volume cible.
La course complète est de 2540 pas ; ne la remplacez pas par 2000.
Méthode de compensation du jeuLe jeu est <2,0 %. Déterminez la compensation dans le circuit réel ; n’utilisez pas systématiquement 2 % de la course.
Tête, piston et matériaux en contact
Ce modèle possède une tête en PMMA (polyméthacrylate de méthyle) et un piston céramique. La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites.
Vérifier fluides de travail et de nettoyage
Relevez composants, concentration, température et contact. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne convient pas à l’alcool ni aux acides forts. Pour un autre matériau, confirmez disponibilité TM et dimensions.
Compatibilité de tout le circuit
Vérifiez piston, joints, raccords, tubes et vannes. Après changement, revalidez étanchéité et distribution. Les matériaux EA ne sont pas des configurations TM par défaut.
Moteur, driver et enroulements
TM fonctionne à 0,5 A par phase avec un driver biphasé. Connectez les paires d’enroulements puis adaptez courant et rampes.
Moteur pas à pas biphasé de 1,8°
| Courant nominal par phase | 0,5 A/phase |
|---|---|
| Résistance de l’enroulement | 5,1 Ω ±10 % |
| Inductance de l’enroulement | 1,5 mH ±20 % |
| Borne / couleur du fil | Enroulement |
|---|---|
| Rouge | A+ |
| Rouge/blanc | A− |
| Vert | B+ |
| Vert/blanc | B− |
Raccordez les deux fils de chaque phase aux sorties correspondantes du driver. Observez le sens depuis la face de montage. Vérifiez séparément courant, couleurs et pas TM ; les numéros EA et SM ne s’appliquent pas.
Schéma de câblage
Le courant de phase concerne l’enroulement, pas l’entrée d’alimentation. Vérifiez crête/efficace ; après réglage des micropas et rampes, contrôlez mouvement, échauffement et dosage.
Accélération et décélération du moteurCâblage optique et prise d’origine
Câblez séparément émetteur et récepteur TM avec résistances externes de limitation et rappel. Vérifiez les deux états avant de régler origine et arrêt.
Câblage du capteur optique A / K / E / C
| Borne / fil | Connexion et fonction |
|---|---|
| A | Anode LED ; résistance Rf de limitation en série |
| K | Cathode LED ; masse |
| E | Émetteur du phototransistor ; masse |
| C | Collecteur du phototransistor ; sortie avec rappel RL |
À Vcc = 5 V, Rf recommandé est 150–200 Ω et RL vaut 10 kΩ. La carte adaptatrice ne comporte pas ces résistances ; ajoutez-les extérieurement. Recalculez pour toute autre tension. Le courant maximal admissible n’est pas une consigne de fonctionnement.
Schéma de câblage
Validez la marge après déclenchement selon mécanisme, vitesse et arrêt. Après changement du moteur, capteur ou driver, vérifiez origine et course utile.
Raccordements et première utilisation
Raccordements 6-40 UNF
Port 6-40 UNF. Vérifiez filetage fin, joints et profondeur. N’utilisez pas de raccords plus grands d’autres séries.
Tubes pour très petits volumes
Limitez le volume résiduel inutile. Vérifiez bulles, commutation et gouttes en sortie. Après changement de diamètre ou longueur, refaites l’essai au même volume.
Vérifier fluide et ambiance
Fluide 15–40 ℃, ambiance 5–40 ℃, humidité 30 %–85 % HR, sans condensation.Respectez aussi ces limites au nettoyage et en fonctionnement prolongé.
Vérifier modèle et conditions ; installer hors tension
Confirmez volume, tête, faisceau et ports de TM-250-PMMA. Température du fluide : 15–40 ℃ ; ambiante : 5–40 ℃. Arrêtez et débranchez l’instrument avant toute modification de câblage ou de raccordement.
Fixer sur les deux trous de montage
2 × M3 ; entraxe 15 mm, profondeur filetée 3,5 mm. Vérifiez la longueur vissée selon l’épaisseur du support pour éviter de pénétrer dans le mécanisme. Contrôlez séparément la face de montage et l’encombrement du moteur.
Adapter raccords 6-40 UNF et circuit
Port 6-40 UNF. Vérifiez filetage, profondeur d’insertion et joint. Ne forcez jamais des raccords 1/4-28 UNF ou M6 dans ces ports. Utilisez le serrage prévu pour le raccord choisi.
Raccorder moteur et capteur optique
Identifiez les phases rouge/rouge-blanc et vert/vert-blanc. Raccordez le capteur selon A/K/E/C. Avant alimentation, vérifiez Rf et RL externes selon le circuit 5 V de référence ou une autre alimentation validée.
Vérifier sens, course et prise d’origine
La course de base est de 2540 pas. Vérifiez sens et capteur à vitesse maîtrisée, puis la marge d’arrêt après déclenchement. Revérifiez les unités en changeant les micropas ; la butée mécanique n’est pas la fin de course de travail.
Amorcer, purger et vérifier le volume distribué
Observez remplissage, bulles et fuites dans la tête transparente et les tubes. Coordonnez aspiration, commutation et distribution. Recueillez des doses répétées et validez la compensation du jeu. Pour les très faibles doses, vérifiez volume résiduel, bulles et erreurs de commutation. Évitez un fonctionnement prolongé à sec.
Validation au point de fonctionnement
Consignez fluide, température, contre-pression, volume cible et chaque dose, tubes, temporisation des vannes, entraînement et compensation. Comparez erreur moyenne et répétabilité ; refaites le même essai après modification.
Entretien et dépannage
- Changement de fluide et nettoyage
- La tête transparente permet d’observer le remplissage et les bulles. Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle) ne résiste ni à l’alcool ni aux acides forts ; fluides de travail et de nettoyage doivent respecter ces limites. Consignez concentration, durée de contact et température du nettoyant. Après changement de fluide, vérifiez fuites et volume distribué.
- Fluides salins ou cristallisants
- Avant l’arrêt, nettoyez selon une procédure validée pour éviter l’évaporation et la cristallisation sur le piston et les joints. Le rinçage doit être compatible avec tout le circuit mouillé.
- Variation des faibles doses
- Écartez d’abord bulles, temporisation des vannes et élasticité, puis vérifiez la compensation d’inversion. Le jeu de cette série est <2,0 % ; ce pourcentage ne constitue pas directement une compensation fixe.
- Vibrations ou position non atteinte
- Vérifiez enroulements, courant de phase, micropas et rampes, puis résistances mécanique et fluidique. Arrêtez l’entraînement en cas de blocage ; ne forcez pas répétitivement la fin de course.
- Fuite ou fissure de la tête
- Arrêtez l’utilisation et vérifiez compatibilité, joints et contraintes d’assemblage. Conservez étiquette, photos et relevés, puis contactez le SAV.
Après entretien, vérifiez origine, amorçage et volume. Pour démontage ou blocage, contactez le support.
Questions fréquentes
Le volume nominal est 250 μL pour 2540 pas de course de base, soit 0,098425 μL/pas. Ce rapport convertit les consignes de mouvement. Validez la dose minimale fiable en tenant compte des bulles, du jeu, des vannes et de l’élasticité des tubes.
Confirmez la configuration de TM-250-PMMA
Précisez le fluide, le volume par dose, l’erreur admissible, le délai, la température, la contre-pression, l’espace et les besoins de commande. Foreach vous aide à choisir les matériaux, raccordements et composants adaptés à votre application.