Volume nominal de 100 μL
Évaluez les faibles doses avec les cycles de remplissage courts. Définissez la dose cible et le nombre de doses par cycle avant de comparer 50, 100 et 250 μL ; ne choisissez pas sur le seul volume maximal.
Pompe de distribution miniature 100 μL, PEEK, vannes et contrôleur au choix
SM-100-PEEK est une pompe de distribution miniature d’une capacité nominale de 100 μL pour l’ajout de réactifs et la distribution de petits volumes dans les circuits compacts. Sa tête en PEEK et son piston alternatif à entraînement pas-à-pas facilitent l’intégration aux unités de distribution des petits instruments d’analyse.
Raccordements 1/4-28 UNF ou M6, avec 2000 pas sur la course complète. La répétabilité à pleine course est ≤0,5 %, pour une durée de vie estimée à 5 millions de cycles ; l’exactitude est confirmée pour la configuration choisie. Des ensembles de vannes, un retour d’information optique et un contrôleur peuvent être associés au changement de réactif et aux séquences d’aspiration et de distribution.
Le piston peut être en céramique, acier inoxydable ou PEEK selon le réactif. Des têtes en PMMA, PSU ou POM sont proposées en alternative au PEEK. Les tubulures, les sondes de distribution et le montage peuvent être adaptés à l’espace disponible et à la séquence de manipulation des liquides.
Applications courantes :
Distribution de réactifs dans les analyseurs, Ajout dosé de liquide réactionnel, le prélèvement automatisé et la dilution d’échantillons, Dosage de réactifs pour l’analyse de l’eau
Configurations de la pompe à piston SM
Choisissez la capacité, le matériau de la tête de pompe et les accessoires, puis enregistrez les configurations pour votre demande de devis.
| Volume nominal | 100 μL |
|---|---|
| Matériau de la tête | PEEK (polyétheréthercétone); Opaque |
| Piston / joint | Céramique / UHMWPE (polyéthylène de très haute masse moléculaire) |
| Raccordement fluidique | 2 ports à fond plat 1/4-28 UNF ; M6 en option |
| Configuration moteur de base | 1,8° ; 2000 pas par course complète |
| Résolution nominale | 0,05 μL/pas (100 μL ÷ 2000 pas) |
| Autres configurations de course | Configuration à 2400 pas ; 2400 pas par course ; 0,041667 μL/pas / Configuration à 4000 pas ; 4000 pas par course ; 0,025 μL/pas |
| Course utile | 12,7 mm |
| Fixation | 4 × M3 ; entraxes 15 × 35 mm |
| Exactitude / répétabilité à 100 % de la course | 0,5 % / 0,5 % |
| Répétabilité à 2 % de la course | 1,5 % (avec compensation du jeu) |
| Jeu à l’inversion | <1,0 % ; validez la compensation pour un dosage précis |
| Pression du fluide | <0,30 MPa |
| Durée de vie prévue | 5 millions de cycles (eau pure, température ambiante, contre-pression de 50 kPa) |
| Température du fluide / ambiante de fonctionnement | 15–40 ℃ / 10–40 ℃ |
| Humidité de fonctionnement | 30 %–85 % HR, sans condensation |
La résolution nominale est le volume divisé par les pas de course, pas la dose minimale fiable. 2 % de 100 μL correspond à 2 μL. Validez le réactif à cette dose avec les vannes, tubes, contre-pression et réglages réels.
La répétabilité à faible course suppose une compensation du jeu. Câblage, ports et perçages doivent correspondre à la version livrée ; ne les transposez pas entre séries.
Caractéristiques et critères de choix
SM-100-PEEK assure l’aspiration et le dosage dans les appareils. La structure miniature utilise un moteur pas à pas de taille 28. Vérifiez capacité, course, fixation à quatre trous et entraînement.
Tête opaque
Pour une tête opaque, vérifiez la purge par les tubes, le liquide refoulé et le fonctionnement. Vérifiez le PEEK (polyétheréthercétone) selon composition, concentration et température, ainsi que piston, joints et vannes. La tête seule ne détermine pas la résistance de tout le circuit.
Montage compact
4 × M3 ; entraxes 15 × 35 mm. Vérifiez séparément course et dimensions de montage. Réservez l’espace des raccords, câbles et pièces mobiles.
Calculer selon la course choisie
2000, 2400 et 4000 pas correspondent à des courses différentes. L’angle seul ne les identifie pas ; calculez le volume par pas de la version choisie.
Pompe et commande
La pompe SM seule nécessite un driver pas à pas. Pour une vanne et une commande communicante intégrées, étudiez SMVD. RS-232, RS-485 et CAN relèvent du driver associé et ne se raccordent pas directement aux fils du moteur.
Conditions d’utilisation et entretien
Température du fluide 15–40 ℃, Pression du fluide <0,30 MPa. Durée de vie prévue 5 millions de cycles (eau pure, température ambiante, contre-pression de 50 kPa); validez avec le fluide, l’entraînement et l’entretien réels.
Capacité, course et pas de dosage
Évaluez les faibles doses avec les cycles de remplissage courts. Définissez la dose cible et le nombre de doses par cycle avant de comparer 50, 100 et 250 μL ; ne choisissez pas sur le seul volume maximal.
Comparaison des configurations de 100 μL
| Configuration de course | Pas entiers par course | Volume nominal par pas |
|---|---|---|
| 2000 pas | 0,05 μL/pas | |
| 2400 pas | 0,041667 μL/pas | |
| 4000 pas | 0,025 μL/pas |
Calcul du nombre de pas nominal
Pas nominaux
200pas
10 μL ÷ 100 μL × 2000 pas = 200 pas
Les pas nominaux servent à convertir les commandes, pas à définir dose minimale fiable ou exactitude mesurée.Calcul selon capacité et course ; le volume par pas est arrondi à l’affichage. Validez micropas, jeu, bulles, vannes et tubes au volume cible.
Confirmez séparément course et micropas.
Méthode de compensation du jeu2000/2400/4000 sont des options de série ; changer le tableau ne modifie pas l’unité livrée. Convertissez les pas entiers selon le mode micropas choisi.
Tête, piston et matériaux en contact
Ce modèle possède une tête en PEEK (polyétheréthercétone) et un piston céramique. Pour une tête opaque, vérifiez la purge par les tubes, le liquide refoulé et le fonctionnement. Vérifiez le PEEK (polyétheréthercétone) selon composition, concentration et température, ainsi que piston, joints et vannes. La tête seule ne détermine pas la résistance de tout le circuit.
| Matériau de la tête | Critères de choix | Vérifications de compatibilité |
|---|---|---|
| PMMA (polyméthacrylate de méthyle)Transparent | Pour observer le remplissage et les bulles. | Ne résiste pas à l’alcool ni aux acides forts, y compris au nettoyage. |
| PSU (polysulfone)Options transparentes | Autre option si la transparence est nécessaire. | Confirmez grade, fluide et joints. Le matériau ne modifie pas les limites thermiques de la pompe. |
| PEEK (polyétheréthercétone)Opaque · Tête actuelle | Pour une tête opaque ou une évaluation chimique approfondie. | Vérifiez formulation, concentration et température ; ne résiste pas à tous les acides, bases et solvants. |
| POM (polyoxyméthylène)Options opaques | Comparer structure de tête et exigences du fluide. | Vérifiez séparément acides, nettoyants oxydants et immersion prolongée. |
Il s’agit de comparaisons SM ; confirmez ensemble tête, port et joint. Des pistons en zircone, SUS316L ou PEEK peuvent être évalués par projet ; cette version céramique ne couvre pas les autres. Incluez les joints UHMWPE dans l’évaluation.
Consulter la compatibilité des matériauxMoteur, driver et enroulements
Les moteurs SM diffèrent en courant, résistance et couleurs. Vérifiez étiquette et schéma avant réglage ; la taille 28 ne suffit pas.
Configuration 1 · 0,67 A/phase
| Tension d’alimentation du driver | 24 V DC |
|---|---|
| Courant nominal par phase | 0,67 A/phase |
| Résistance de l’enroulement | 7,2 Ω ±10 % |
| Inductance de l’enroulement | 5,1 mH |
| Borne / couleur du fil | Enroulement |
|---|---|
| 6 · Bleu | Borne A de l’enroulement |
| 4 · Rouge | Borne C, de la même phase que A |
| 3 · Vert | Borne B de l’enroulement |
| 1 · Noir | Borne D, de la même phase que B |
Les positions 2 et 5 du connecteur à six positions sont libres. Vérifiez 1, 3, 4 et 6 selon le sens de vue ; ne reprenez pas la numérotation des phases EA.
Schéma de câblage
Le courant de phase concerne l’enroulement, pas l’entrée d’alimentation. Vérifiez crête/efficace ; après réglage des micropas et rampes, contrôlez mouvement, échauffement et dosage.
Adapter la commande pour le SMVD intégré.
Accélération et décélération du moteurUtilisez alimentation, adresse et protocole du driver intégré. Initialisez et prenez l’origine avant les mouvements ; vérifiez états occupé et erreur. Convertissez les unités selon course et micropas ; ce ne sont pas des μL.
Câblage optique et prise d’origine
Les capteurs à trois, quatre et cinq fils diffèrent par alimentation et sortie. Respectez la version livrée. La détection d’origine n’est pas un retour en boucle fermée sur tout le mouvement.
Capteur optique d’origine à 4 fils
| Borne / fil | Connexion et fonction |
|---|---|
| Rouge | Anode LED ; installer une résistance de limitation en série avant mise sous tension |
| Noir | Cathode LED |
| Blanc | Sortie signal ; utiliser une résistance de rappel adaptée |
| Vert | Retour d’alimentation logique de sortie |
Pour une alimentation du fil rouge à 5 V, 12 V ou 24 V, les résistances indicatives sont environ 200 Ω, 470 Ω ou 1 kΩ. Vérifiez les niveaux d’entrée et le rappel de la sortie blanche. Mesurez les états occulté et libre avant de définir l’origine.
Schéma de câblage
Validez la marge après déclenchement selon mécanisme, vitesse et arrêt. Après changement du moteur, capteur ou driver, vérifiez origine et course utile.
Raccordements et première utilisation
Ports à fond plat et joints
2 ports à fond plat 1/4-28 UNF ; M6 en option. Associez raccord, joint et diamètre extérieur ; même à filetage identique, vérifiez profondeur et portée.
Petites doses et rigidité des tubes
Jusqu’à 20 μL, un tube rigide après la vanne d’arrêt est recommandé. Diamètre, longueur, position de vanne et raccordements influencent le dosage.
Vérifier fluide et ambiance
Fluide 15–40 ℃, ambiance 10–40 ℃, humidité 30 %–85 % HR, sans condensation.Respectez aussi ces limites au nettoyage et en fonctionnement prolongé.
Vérifier modèle et conditions ; installer hors tension
Confirmez volume, tête, faisceau et ports de SM-100-PEEK. Température du fluide : 15–40 ℃ ; ambiante : 10–40 ℃. Arrêtez et débranchez l’instrument avant toute modification de câblage ou de raccordement.
Fixer sur les quatre trous de montage
4 × M3 ; entraxes 15 × 35 mm. Positionnez le support selon le plan, de préférence sortie vers le haut pour purger. Laissez du jeu aux tubes et câbles pour ne pas tirer sur la tête.
Adapter ports et joints
2 ports à fond plat 1/4-28 UNF ; M6 en option. Vérifiez profondeur, diamètre extérieur du tube et joints. Le couple recommandé pour les raccords plastiques correspondants est 0,25–0,30 N·m. Ne remplacez pas le joint à fond plat par du ruban PTFE ou un produit d’étanchéité de filetage.
Raccorder moteur et capteur optique
Identifiez les enroulements du moteur choisi, puis couleurs, alimentation, limitation et rappel du capteur. Vérifiez séparément la résistance du modèle 50 μL et des autres SM.
Vérifier sens, course et prise d’origine
La course de base est de 2000 pas. Vérifiez sens et capteur à vitesse maîtrisée, puis la marge d’arrêt après déclenchement. Revérifiez les unités en changeant les micropas ; la butée mécanique n’est pas la fin de course de travail.
Amorcer, purger et vérifier le volume distribué
Avec une tête opaque, vérifiez la purge par les tubes et le liquide refoulé. Coordonnez aspiration, commutation et distribution. Recueillez des doses répétées et validez la compensation du jeu. Pour les doses jusqu’à 20 μL, des tubes rigides en aval de la vanne d’arrêt sont recommandés. Évitez un fonctionnement prolongé à sec.
Validation au point de fonctionnement
Consignez fluide, température, contre-pression, volume cible et chaque dose, tubes, temporisation des vannes, entraînement et compensation. Comparez erreur moyenne et répétabilité ; refaites le même essai après modification.
Entretien et dépannage
- Changement de fluide et nettoyage
- Pour une tête opaque, vérifiez la purge par les tubes, le liquide refoulé et le fonctionnement. Vérifiez le PEEK (polyétheréthercétone) selon composition, concentration et température, ainsi que piston, joints et vannes. La tête seule ne détermine pas la résistance de tout le circuit. Consignez concentration, durée de contact et température du nettoyant. Après changement de fluide, vérifiez fuites et volume distribué.
- Fluides salins ou cristallisants
- Avant l’arrêt, nettoyez selon une procédure validée pour éviter l’évaporation et la cristallisation sur le piston et les joints. Le rinçage doit être compatible avec tout le circuit mouillé.
- Variation des faibles doses
- Écartez d’abord bulles, temporisation des vannes et élasticité, puis vérifiez la compensation d’inversion. Le jeu de cette série est <1,0 % ; ce pourcentage ne constitue pas directement une compensation fixe.
- Vibrations ou position non atteinte
- Vérifiez enroulements, courant de phase, micropas et rampes, puis résistances mécanique et fluidique. Arrêtez l’entraînement en cas de blocage ; ne forcez pas répétitivement la fin de course.
- Fuite ou fissure de la tête
- Arrêtez l’utilisation et vérifiez compatibilité, joints et contraintes d’assemblage. Conservez étiquette, photos et relevés, puis contactez le SAV.
Après entretien, vérifiez origine, amorçage et volume. Pour démontage ou blocage, contactez le support.
Questions fréquentes
Le volume nominal est 100 μL pour 2000 pas de course de base, soit 0,05 μL/pas. Ce rapport convertit les consignes de mouvement. Validez la dose minimale fiable en tenant compte des bulles, du jeu, des vannes et de l’élasticité des tubes.
Confirmez la configuration de SM-100-PEEK
Précisez le fluide, le volume par dose, l’erreur admissible, le délai, la température, la contre-pression, l’espace et les besoins de commande. Foreach vous aide à choisir les matériaux, raccordements et composants adaptés à votre application.